锂电池pack厂整理的电池PACK时候需要注意的事项

2020-09-02 15:38 ryder

电池pack应用非常广泛,包括锂电池在内的所有电池都可以用到电池PACK技术,电池PACK门槛低,具备一定电池知识即可操作,但是在实际操作过程中,可能会遇到很多不明所以的问题无法解决,现在锂电池PACK厂整理一下其中的原因和解决方法,给大家做一些参考。

 
一、电芯检查
 
1)电压一致性差,电芯存在一定的压差。
 
①电芯的自放电问题会导致其电压出现较大变化,这在放置过长时间的镍电比较明显,锂电池较少。发现电芯存在压差时,如无条件更换批次电芯,那么就需要重新对电池进行分容筛选。
 
②在荷电时,由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。短时存放(12小时内)测量电压差别很小,但长期存放时电压差别较大,这种通过充电解决,并无质量问题,生产时候可在荷电状态超过24小时后(静置)再测。
 
2)内阻偏大
 
①设备原因
 
需要第一时间检查是否由设备导致,多检查几次读取数值,如果存在较大偏差,重点检查设备
 
2.存放时间过长
 
电池存放时间过长会导致内部出现钝化,可重新分容解决
 
3.异常受热造成内阻大
 
电芯在焊接加工时受热导致的内阻增加。
 
二、锂电池pack工艺问题以及需注意事项
 
1)锂电池膨胀
 
①充电时膨胀
 
充电时,锂电池会自然产生膨胀,但一般不超过0.1mm。但是如果过充,这一现象会加剧。
 
②循环工作时膨胀
 
锂电池在循环使用时候的前50个充电周期会发生膨胀,一般会增大0.3-0.5mm。这属于正常的电池反应。
 
 
2)点焊后电池有掉电现象
 
①如果点焊后电压低于3.7V,可能是由于点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而短路,造成电压下降过快。
 
一般是点焊位置不正确所致,正确点焊位置应该在底部或有标记“A”或“—”侧面点焊,无标识侧面和大面是不能点焊的。
 
点焊后电池掉电也有可能是电芯本身的自耗电原因导致。
 

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