锂电池pack厂家解析软包锂离子电池的热整形工艺

2020-09-02 15:38 ryder

       锂离子电池生产时,当极片生产完成后,将采用卷绕或者叠片的工艺将锂离子电池的正负极片和隔膜组装成电芯,之后还会对电芯热压成型,锂电池PACK厂简单介绍一下这些工艺的要点和目的。
  

 
  一、工艺目的
 
  无论是卷绕还是Z型叠片,隔膜都会产生张力,并且在工艺过程中会使隔膜的走带方式拉长,导致隔膜走带方向收缩量增大,此时隔膜会挤压极片,电芯就会发生形变,形变后的电芯外观平整度差,隔膜内部还会出现褶皱缺陷,成品锂离子电池就会出现容量低,循环性能差自放电不合格等问题,在卷绕工艺上这种现象尤为明显,电芯的一致性也会变差。还会增加电芯入壳难度。
 
  热压整形主要有两个目的:
 
  1)改善锂离子电池表面的平整度,提高电芯品质,使电芯尺寸以及其他各项参数高度的一致性;
 
  2)消除隔膜褶皱,挤压出内部气体,使隔膜和正负极极片紧密贴个在一起,缩短锂离子扩散距离,降低电池内阻。
 
  二、电芯热压整形工艺过程如下:
 
    将待处理的电芯放在模板上,设定增压缸压力和模板温度,使电芯在一定温度和压力下成型。
 
  在电芯热压整形时,同时对电芯进行绝缘耐电压测试,检测电芯内部是否存在微短路。
 
  三、工艺要点
 
  电芯热压整形的主要工艺参数有加压压力、加压时间和模板温度。在合适的工艺参数下,厚电芯内部几乎不存在空气,隔膜和极片紧密粘合在一起,松散电芯能够变成硬块状态。
 
  隔膜是电池的核心部件,隔离锂电池的正负极电子传导,同时又允许锂离子在两极之间的往复通过,隔膜上的微孔结构正是这些离子往返于正负极的重要通道,它的透气性能会直接影响到电池的性能。如果隔膜的透气性不好,就会影响锂离子在正负极之间的导通,影响锂电池的充放电。

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