在动力电池的制造过程中，激光焊接有很多部分，包括极耳、翻转片、封口、汇流排、PACK模组、注流孔封装等，可以实现电池串、并联。同时，涉及电池、模块、封装，也可焊接钢、铝、铜、镍等多种材料。
激光焊接的优点是有效地提高了连接的可靠性，便于模块轻量，降低了电池电阻，减少了自身的热损耗。同时不能停止连续工作，焊接质量好，灵活性高。难点和痛点是焊接件的装配精度高，横梁在工件上的位置不能有明显的偏移。同时，激光及其相关系统的成本较高。
方形电池激光焊接主要有深熔焊和脉冲焊两种。在软封装电池上，是脉冲焊接。其原理是将高能量密度的激光元件采用热源焊接，可靠性好，接触电阻小，自动化程度高，可大大提高生产效率。
目前,锂激光焊接设备制造商在市场上,比如Da祖茂堂激光,海目兴,炫硕智造、泰德激光,思客琦,鑫智能,等等,其中的市场份额大族激光、海目星等头部企业市场占比约30—40%。
与此同时，宁德时代、比亚迪、国轩高科、亿纬锂能、松下、三星等知名锂电池企业都参与了激光焊接的使用。
激光焊接工艺中，比较突出的有密封钉焊、帽焊、连续焊。
密封钉焊，为脉冲焊，原因是热输入间歇，锡氢少，效果好。密封钉焊接的发展分为两个阶段，第一个阶段是7-8mm/s，第二个阶段是速度已经达到30mm/s，未来会更快。
第一阶段是顶盖焊接，只能在60-80mm/s的速度下进行。由于深熔焊，在焊接过程中容易出现视孔，且视孔的末端容易闭合。电子蒸汽怎么泄漏出来，而且很容易造成表面毛糙。
第二阶段是常用的复合焊接和高频摆动焊接，可以解决视孔的快速闭合问题，大大提高了焊接速度。
第三阶段是一些公司开始新的尝试。例如高速焊圆点和复合焊，可达到300mm/s。
连续焊接的特点是速度快，但容易形成热积累，在熔池瞬间冷却的过程中，没有微断裂。连续激光焊接可达15mm/s，物理焊接可达300mm /s
一般来说，锂电设备中常用的是激光头和振镜激光加工头焊接，可以实现s形、螺旋形等复杂轨迹的高速焊接，在增加焊缝面积的同时提高焊接强度。在焊接过程中，还可连接MES系统实时记录和调整各种焊接参数，确保焊接更加稳定、质量更高。
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