瑞鼎电子的锂电池组自动化生产流程详解，随着电池行业的发展，重量轻，能量密度高，体积小的锂电池越来越收市场欢迎，锂电池的普及程度也越来越大，从日常穿戴，家用数码产品，到户外设备，UPS后备电源，电动工具，交通工具上几乎都有锂电池的配备。锂电池的需求量上涨，同时也推动了锂电池PACK 和BMS行业的发展。深圳市瑞鼎电子有限公司是一家专业的锂电池PACK生产厂家，2005年建厂，拥有15年的雄厚生产技术。配备业内先进的产品实验室，和自动化锂电池组生产设备，能满足绝大多数客户的动力锂电池的定制化快速生产任务。
瑞鼎电子的锂电池组自动化生产流程详解，
电池组自动化生产线主要由 物料加注区、电芯自动筛选区、电芯组合区、镍片组合区、自动化点焊区、点焊成品检测区、和附件装配流水线组成。
一）：物料加注区，将待组合的电芯，按照作业要求，通过人工置入拉线头部，通过机械臂将放置在加注区的电芯转入电芯自动筛选区（图1 右侧为电芯物料加注工位）
（图1）
（图2 机械臂正将物料嵌入筛选区域）
二）：电芯自动筛选区 ，将输送过来的电芯进行一致性筛选（抗阻&电压），对电压和内阻值接近的分别放置在不同的区域备用。（图3，图4所示）
（图3、图4 将测试过的电芯按区域成列待用）
三）：电芯组合区，电池组的组合是由电芯的正负极相连接而充，所以一组电池里的电芯的正负极朝向是不一样的，根据电池组的设计，使用机械臂将电芯要求放置在磨具内（图5、图6、图7所示）
（图5、图6 、图7 按作业要求组合放置电芯到磨具内）
四）：镍片放置区，镍片是锂动力电池组的重要组成部分，电池组的磨具两端都需要放置镍片。在机械臂在组合电芯时，底部的磨具上镍片的放置也在此区域完成。（图8所示）
五）：自动化点焊区，负责将准备好的电池组通过点焊焊接的功能区域。焊接是否彻底对动力电池组的品质稳定性有非常大的影响，所以这一步的调试非常的严格，否则可能批量化导致产品不合格。（图9所示）
（图9 电池组焊接区域，通常情况下，此区域为多台焊接机器协同完成）
六）：点焊成品检测区，动力电池组完成了焊接的步骤后，需要经过首次的人工检测。以此来检查电池组焊接是否到位，磨具是否放置正确。（图10所示）
（图10 人工和设备协同完成检测任务）
七）：附件装配流水线，给完成点焊的电池组半成品装配线速和BMS，对的检测组进行初次封装处理（图11、图12所示）
（图11、图12 附件组合生产线是一条专门为自动化生产锂电池组生产线配备的完整的独立流水线）
总结：瑞鼎电子为满足客户批量化动力电池组的生产任务，由2019年上半年引进锂电池组自动化生产线，2019年7月份投入使用。自动化锂电池组的生产，提高了电池组的生产效能和产能。
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