解析锂电池组加工的紧要工艺流程

在锂电池组加工工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池包装关系到锂电池成品质量。锂电池组加工工艺流程详尽环节蕴含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及测试以及包装等。

由此可见，锂电池组加工工艺流程各个加工环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，锂电池加工过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂电池组产品安全性能。

第一步-电极浆料制备

紧要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充足搅拌分散后，形成浆料。

第二步-涂布

将第一步制备的浆料以指定厚度平均涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。

第三步-极片冲切

将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。

第四步-叠片

将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

第五步-组装软包电池

将上一步加工的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。

第六步-注液

将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。

第七步-电池密封

在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。

随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是锂电池组在加工中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不平均，锂电池组的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于锂电池组在加工中有它神奇的加工工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。

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