如何应对电池不一致性

电芯性能的不一致，都是在加工过程中形成，在使用过程中加深。同一个电池包内的电芯，弱者恒弱，且加速变弱。单体电芯之间参数的离散程度，随着老化程度的加深而加大。

当前，工程师应对单体电芯不一致，紧要从三个方面考虑。单体电池分选，成组后热管理，出现少量不一致时电池管理系统供应均衡功能。

1、分选

不同批次的电芯，理论上不放在一起使用。即使相同批次的电芯，也要经过筛选，把参数相对聚集的电芯放在一个电池包里，同一个电池组里。

分选的目的，是把参数相似的电芯选择出来。分选办法，被研究了很多年，紧要分静态分选和动态分选两大类。

①静态分选。针对电芯的开路电压，内阻，容量等特性参数进行筛选，选取目标参数，引入统计算法，设定筛选标准，最后将同一批次的电芯区分成若干组。

②动态筛选。是针对电芯在充放电过程中表现出来的特性进行筛选，有的选择恒流恒压充电过程，有的选取脉冲冲击充放电过程，有的比较自身的充电和放电曲线之间的关系。

③动静结合分选。用静态筛选做初步分组，在此基础上进行动态筛选，这样划分出来的组别更多，筛选准确性更高，但成本也会相应上升。

这里就小小体现了一把动力锂电池加工规模的紧要性。大规模出货，使得厂家可以进行更精细的分选，得到性能更接近的电池包。倘若产量太小，分组过多，一个批次都无法装备一个电池组，再好的办法也无法施展了。

2、热管理

针对内阻不一致电芯，出现热量不相同问题。热管理系统的加入，可以调节整个电池包的温差，使之保持在一个较小的范围里。生成热量较多的电芯，仍旧温升偏高，但不会与其他电芯拉开差距，劣化水平就不会出现分明的差距。

3、均衡

电芯单体的不一致，某些电芯端电压，总是超前于其他电芯，最先到达控制阑值，导致整个系统容量变小。为知道决这个问题，电池管理系统BMS设计了均衡功能。

某一颗电芯率先到达充电截止电压，而其余众电芯电压分明滞后，BMS起动充电均衡功能，或者接入电阻，放掉高电压电芯的部分电量，或者把能量转移走，放到低电压电芯上去。这样，充电截止条件被解除，充电过程重新开始，电池组充入更多电量。

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