解答锂电池的七个常见问题

锂电池的七个常见问题

随着科学技术的高速发展水平,锂电池的使用范围和功能是不言而喻的,但在我们的日常生活中意外的锂电池总是层出不穷,一直困扰着我们,鉴于这一点,小编特别整理锂离子常见问题的原因分析和解决措施,希望为您供应方便。

首先，电压不一致，有些低

1.自放电大，电压低

电池的自放电很大，使得它的电压降比其他电池快。

2.不均匀的电荷使电流减弱

当电池在试验后充电时，由于接触电阻不一致或检测箱电流不一致，电池充电不均匀。短时间存储(12小时)时，测得的电压差较小，长时间存储时，测得的电压差较大。这种低电压没有质量问题，可以通过充电来解决。加工中充电后，应将电压储存24小时以上。

二世。大的内部阻力

1.造成测试设备差异

假如检测精度不够或不能消除接触组，则显示的内阻较大，应采用交流电桥法检测内阻仪表。

2.储存时间太长

锂电池储存时间过长，造成容量损失大，内部钝化，内阻增大，可通过充电和释放激活来解决。

3.异常热引起高内阻

电池在生产过程中(点焊、超声波等)使电池发热异常，使隔膜热闭合现象出现，内阻严重增大。

锂电池的扩张

1.锂电池充电时会膨胀

锂电池充电时，锂电池会自然膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充会引起电解液分解，内部压力增大，锂电池膨胀。

2.扩张的过程

一般情况下，异常处理(如短路、过热等)引起的内热过大电解液分解、锂电池膨胀。

3.循环扩张

在电池周期内，厚度会随着循环次数的新增而新增，但超过50周后不会新增。正常增量为0.3~0.6mm，铝壳的情况更为严重。这种现象是由正常的电池反应引起的。但是，假如新增壳体厚度或减少内部材料，可以适当减少膨胀现象。

四、点焊后电池出现断电现象

铝壳芯点焊后电压低于3.7v，一般是由于点焊电流过大，导致铝壳芯内膜片击穿短路，导致电压下降过快。

一般是由于点焊位置不正确造成的，正确的点焊位置应在底部或标记A或侧点焊，但不标记侧面和大侧面点焊。其二是点焊镍带的可焊性较差，所以必须使用大量的电流点焊，导致内部高温带无法工作，导致内部铁芯短路。

点焊后的电池功率也有一部分是由于电池本身自放电大。

诉电池爆炸

电池爆炸一般发生在以下情况:

1.过度充电爆炸

的失控保护行或检测内阁的失控导致充电电压大于5v,导致电解液的分解,暴力反应发生在电池内部,和电池的内部压力迅速上升,导致电池爆炸。

2.在当前的爆炸

在保护线或检测柜失控时，充电电流过大，无法嵌入锂离子。锂金属在极片表面形成，穿透膜，阳极和阴极直接短路引起爆炸(极少)。

3.超声波焊接塑料外壳爆炸

当超声波焊接塑料外壳时，由于设备使其超声波能量转移到电池中，超声波能量非常大使电池内部膜熔化，正负电极短路，出现爆炸。

4.点焊爆炸

点焊时，电流过大会引起严重的内部短路和爆炸。另外，点焊时正极接头与负极直接连接，使正极爆炸

5.放电爆炸

电池过放电或过放电(大于3C)容易溶解沉积在隔膜上的负铜箔，使正负直接短路爆炸(极少发生)。

6.振动在下落时爆炸

当电池剧烈振动或坠落时，电池内部极板脱臼，导致严重的短路和爆炸(极少)。

6.低电池3.6v平台

1.检测平台低是由于采样不准确或检测柜不稳定造成的。

2.环境温度低导致平台低(放电平台受环境温度影响较大)

七、生产不当造成的

(1)移动正极连接的力量导致电池正极接触不良，导致电池内阻高。

(2)点焊接头焊接不牢固，接触电阻大，使得电池内阻大。

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