金银河预计2018年实现净利润超4200万元

1月14日晚间，金银河发布业绩预告称，公司预计2018年实现归属上市公司股东的净利润为4271.82万元至4746.46万元。报告期内，公司营业收入比上年同期增长约为31%。

金银河成立于2002年，2009年正式进入锂离子电池设备范畴。公司在锂电范畴定位于一家锂电前段智能装备处理方案的供应商。目前公司主要加工电池浆料螺旋混合全自动加工线、正负极投料系统、搅拌机、高速均质机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。

经过多年在研发技术深耕、产品设计、市场方面的积淀与布局，金银河收获颇丰。

研发实力方面，截至2018年6月30日，公司及子公司共拥有29项发明专利、73项实用新型专利、2项外观设计专利和22项计算机软件著作权，并且被评为国家火炬计划重点高新技术企业，广东省知识产权示范企业，广东省战略性新兴产业骨干和培育企业等。

2018年9月，金银河收到了国家知识产权局颁发的18项实用型专利证书和4项外观设计专利证书，且所涉技术已经使用于公司现有产品。这是金银河长期重视科研创新、稳抓产品质量，不断提高技术研发水平的良好佐证。

产品革新方面，金银河浆料全自动加工线的先进性在于：全自动螺杆浆料加工线适用于各种材料体系的干、湿法工艺加工，主螺旋运行转速600转/min，但每分钟能完成模切剪切分散10~12万次，瞬间出浆料功能。其主机特点在于高硬度，高耐磨，高耐腐蚀，并可进行除铁过滤，分散更平均，最终浆料一致性优越传统搅拌机。

该自动加工线在锂电行业于2013年推出SLG75、SLG95型浆料螺旋混合自动加工线，单条加工线产能可达每小时600L~2500L，在国内首次实现了正负极材料和辅助材料能够连续在线计量，同时输送到双螺旋混合装置内瞬间出浆料的功能，该设备已广泛使用于行业内多家动力电池加工企业，至今已有72条加工线正常运行，得到客户的高度认可。

双面挤压涂布机的先进性在于：效率高，能实现1米烘箱对应1.5-2.0m/min涂布速度，该速度与材料特性和涂布厚度有关，涂幅宽度可达500-1300mm。在质量精度方面，面密度≤±1%，cpk≥1.33。

一台双面同时挤压涂布机的产能相当于二台单面涂布机的产能；漂浮双面同时干燥，干燥系统比单面涂布降低能耗30-40%；比折返式双面挤压涂布机设备简化，易于维护和操作。该设备占用空间少，只用一台单面涂布机用的空间，完成两台单面涂布机的产能，厂房利用率高，减少基建投资。改善产品质量，比折返式涂布的涂层平均度好。消除单面涂布重复干燥对涂层的热敏损害。漂浮干燥过程极片完全漂浮，片路传送无阻力，不增大片路张力，可以实现高速涂布达80~100m/min。使特殊打孔的箔材的双面涂布成为可能。

辊压分切一体机的先进性在于：真正处理了宽幅条纹涂布辊压起皱的问题，实现高速连续辊压，辊压面密度一致性稳定，提高加工效率，速度可达100m/min；适用于动力电池连续涂布中间留白带陶瓷边的正极材料，这种材料留白边缘涂布陶瓷，材料硬，在辊压过程中非涂布留白区容易出现褶皱，为知道决这个问题，采用辊压前后隔断张力的方法，增加前拉伸后拉伸机构。涂布好的卷材从放卷机放出后，经过纠偏控制，进入前拉伸机构，然后进行辊压，辊压后材料进入后拉伸机构，辊压前后分别独立张力控制，与放卷和收卷张力区分控制，达到极片辊压后不起皱的效果；辊压后的合格极片收卷或分切收卷，完成辊压工艺。

市场布局方面，公司具备独立为客户提供前段自动化电极制造工艺装备处理方案的能力。也是国内首家提供锂离子电池电极制造自动化完整处理方案的供应商，提升了公司在锂离子电池装备范畴的市场地位。

声明： 本站所发布文章部分图片和内容自于互联网，如有侵权请联系删除