电池不良项目及成因是什么？

电池不良项目及成因是什么？

1.容量低

萌生原由：

a.附料量偏少；

b.极片两面附料量相差较大；

c.极片断裂；

d.电解液少；

e.电解液电导率低；

f.正极与负极配片未配好；

g.隔膜孔隙率小；

h.胶粘剂老化→附料脱落；

i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）

j.分容时未洋溢电；

k.正负极材料比容量小。

2.内阻高

萌生原由：

a.负极片与极耳虚焊；

b.正极片与极耳虚焊；

c.正极耳与盖帽虚焊；

d.负极耳与壳虚焊;

e.铆钉与压板接触内阻大；

f.正极未加导电剂；

g.电解液没有锂盐；

h.电池曾经发生短路；

i.隔膜纸孔隙率小。

3.电压低

萌生原由：

a.副反应（电解液分析；正极有杂质；有水）；

b.未化成好（SEI膜未形成安全）；

c.客户的线路板漏电（指客户出产后送回的电芯）；

d.客户未按要求点焊（客户出产后的电芯）；

e.毛刺；

f.微短路；

g.负极萌生枝晶。

4.超厚

萌生超厚的原由有以下几点:

a.焊缝漏气;

b.电解液分析;

c.未烘干水分;

d.盖帽密封性差;

e.壳壁太厚;

f.壳太厚;

g.卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。

5.成因有以下几点

a.未化成好（SEI膜不完整、致密）；

b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；

c.负极比容量低；

d.正极附料多而负极附料少；

e.盖帽漏气，焊缝漏气；

f.电解液分析，电导率降低。

6.爆炸

a.分容柜有故障（造成过充）；

b.隔膜闭合效应差;

c.内部短路

7.短路

a.料尘；

b.装壳时装破；

c.尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）;

d.卷绕不齐；

e.没包好；

f.隔膜有洞;

g.毛刺

8.断路

a极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；

b连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）

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