鸿宝科技规划软包/固态电池等多重自动化产线

动力电池市场加工水平的不断提高驱使国内锂电设备水平的同步提升，甚至在动力电池行业大洗牌的影响下，锂电设备企业也在进行新一轮的更新迭代。想要在猛烈竞争的市场中脱颖而出、满足电池范畴不同细分企业的需求实属不易。

广东鸿宝科技有限公司，这家有着20年历史的锂离子电池自动化加工设备企业，能和韩国三星、日本村田、光宇集团、天津力神、比亚迪、欣旺达、中航锂电、合肥国轩、超威集团等200多家国际知名企业建立长期合作关系，是凭借怎么样的实力跨入整线的智能化前沿呢？

鸿宝科技始创于1999年，是一家集研发、设计、制造、销售和服务于一体、从事锂离子电池自动化加工设备、工业制造自动化设备的高新技术企业，主要为客户提供动力电池、3C电池、储能电池等大型智能组装线。

鸿宝科技总监丁柏林对高工锂电网表示，国内大多数锂电自动化企业的境况是不轻松的，比如目前国内的动力电池继3C数码电池后又一次大浪淘沙的清洗后，市场基本被少数的巨头企业占据，像CATL、比亚迪、捷威动力、孚能等。这些大企业一般会挑选自动化程度高的设备企业进行加工。

再比如圆柱电池，日韩企业能做到200ppm的加工效率，国内企业能做到60ppm算不错的了，国内加工圆柱厂家很难挤进高端客户。于是占据软包动力电池、数码电池高端市场成为鸿宝科技的经营战略。

鸿宝科技目前已开发出高端产品100余种，享有170余项国家专利，其中发明专利40余项，先后荣获国家高新技术企业、广东省民营科技企业、广东省工程技术研究中心、广东省著名商标等荣誉称号。

为满足客户需求，鸿宝科技研发了新一代涂布机、分条机、软包电芯全自动焊接机、全自动包装机、全自动注液机、全自动抽液成型机、方形钢壳组装线、方形钢壳注液机等锂离子电池智能装备，并拥有各类锂离子电池加工设备与锂离子电池加工工艺相匹配的优质加工处理方案，可为软包与方形钢壳类高端锂离子电池加工企业提供专业定制化的服务。以下为详尽自动化产线设计。

一、动力电池整线自动化

动力电池自动加工线是鸿宝科技的拳头产品之一，处理了之前产能不匹配、工艺不协调和数据不及时统一反馈等乱象，大力提升加工效率和产品优化率，可为客户不同工艺路线的电芯实现全自动装配线的定制。

该加工线目前已在天津力神、珠海鹏辉、南昌卡耐、安微信义、冠城瑞闽等国内中高端客户广泛使用。主要技术优点如下：

❶ 自动连接前后段工序，全程组装无人干涉；

❷ 兼容性强，易于换型和产品更迭；

❸ 视觉与机械双重定位方式结合，装配及定位精度高；

❹ 工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。

二、瞄准微型电池市场打造蓝牙电池自动加工线

丁柏林表示，目前消费类、蓝牙电池是个新秀，这块业务也在慢慢地走自动化道路。为占据微型锂电设备高端市场，鸿宝科技打造的蓝牙电池自动加工线处理了传统人工慢、品质低的行业现状，冲破了国内微小型锂离子电池从工艺、产能、品质、优率、自动化程度质的飞跃。

从产品品质、加工效率、智能化程度等方面，都已得到使用客户安普瑞斯、力神、比亚迪、赣锋锂业、锂威、深圳艾博尔等验证并高度认可。技术特点如下：

❶ 采用进口PLC为主脑加触摸屏以综合视图的显示形式，具有操作简单、易学使用；

❷ 各功能模块可实现不停机换料；

❸ 据客户公司实际需求搭建自动加工线采集的数据保存上传至服务器中，实现透亮化的加工管理以及质量全过程追溯；

❹ 各运动部件具有寿命及维护提示功能；

❺ 各机加工情况采用声光远程监控。

三、走在技术前沿 打造全自动固态电池加工线

值得一提的是，鸿宝科技始终走在不断进行技术创新、制造革新，实现智能自动化高端设备制造商的转型升级的道路上，打造出一条全自动固态电池加工线，弥补国内固态电池加工设备的空白。

全自动固态电池加工线均采用前沿工程系统设计、高精度制造与测试、先进数据解决及系统集成，为客户提供了在蓝牙及固态电池中后段系列核心制造设备拥有高产能、高智能化国产加工线，全自动固态电池加工线已在客户处正常加工，已在加工品质、加工产能、智能化程度验证通过。

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