电池知识
锂离子、磷酸铁锂、锰酸锂、新能源
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锂离子、磷酸铁锂、锰酸锂、新能源
2.活性物质:
a) 称量和混合时监控混合比例、数量是不是正确；
b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；
c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后探测温度。
d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。
e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。
f) 探测、检验：
对浆料、混料进行以下探测：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
（二）涂布
1.集流体的首检:
a) 集流体规格(长宽厚)的确认;
b) 集流体标准(实际)重量的确认;
c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。
2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：
a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；
b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。）
3.浆料的确认:是不是过稠(稀)\流动性好,是不是有颗粒,气泡过多,是不是已干结.
4.极片效果:
a) 比重(片厚)的确认;
b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是不是积料过厚，是不是有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；
5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。
（三）制片（前段）：
1.压片：
a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；
b) 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。
c) 极片的强度检验；
2.分片：
a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；
b) 分出的小片宽度；
c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。
3.分档称片：
a) 称量有无错分；
b) 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。
4.烘烤:
a) 烤箱温度、时间的设置；
b) 放N2、抽真空的时间性效果（目测仪表）及时间间隔。
（四）制片后段：
1.铝带、镍带的长度、宽度、厚度的确认；
2.铝带、镍带的点焊牢固性；
3.胶纸非得按工艺要求的公差长度粘贴；
4.极片表面不能有粉尘。
(五)盖帽
1.裁连接片：测量尺寸规格、检查有无毛刺、压伤；
2.清洗连接片：检查连接片是不是清洗干净；
3.连接片退火：检查有无用石墨粉倾覆，烤炉温度，放入取出时间；
4.组装盖帽：检查各种配件是不是与当日型号相符，装配是不是到位；
5.冲压盖帽：检查冲压高度及外观；
6.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核，戒备不良品流入下一工序；
7.折连接片：检查有无漏折、断裂、有无折到位；
8.点盖帽：检查有无漏点、虚点、点穿；
9.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核，戒备不良品流入下一工序；
10.套套管：检查尺寸、套管位置；
11.烘烤：烘烤温度、时间、烘烤效果。
(六)卷绕
1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢（铝）壳的卷绕留意事项；
2.结存极片的标识状态；
3.点负极的牢固度（钢、铝壳）；铝壳正极的牢固性、负极的外观；
4.绝缘垫片的放置；
5.折、压合盖帽（铝壳）留意杂物外露和铝壳外观的维护；
6.定盖工位：偏移度。
?留意先下拉先加工。
(七)焊接
1.钢、铝壳电池焊接时留意沙孔；
2.焊接铝壳的调试、焊接时抽查的探测；
3.检漏工位；
4.打胶。
?留意先下拉先加工。
(八)注液
1.各种型号注液量；
2.手套箱内的湿度和室内湿度；
3.电池水分探测及放气和抽真空时间；
4.烘烤前电池在烤箱放置留意事项；
5.烘烤12小时后电池上下层换位；
6.电池注液前后的封口。
(九)测试
1.分容、化成参数的设置；
2.化成时电解液流出员工有没有及时擦掉；
3.监督加工部新员工的操作；
4.注液组下来的电芯上注液孔是不是有胶纸脱落；
5.各种试验电池是不是分明标识区分；
6.提前亮灯的点要查明原由；
7.爆炸后该点的校对；
8.钢、铝壳柜的区分；
9.封口时哪些型号要倒转来挤压
10.封口挤压是不是使铝电芯变形；
11.封口后上否及时清洗；
12.夹具头是不是清洁，是不是有锈蚀；
13.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询，该点电压电流曲线的情况汇的；
14.搁置、老化和封口区的环境温湿度。
(十)包装
1.对有的客户抱怨过容量低的要加2分钟容量;
2.对天宇这个客户要控制尺寸的下限;
3.型号电池更改时是不是清理整条拉,戒备混料;
4.检出的不良品是不是用红色周转盒子装，是不是分明标识；
5.订单上有特别要求的是不是得到员工的理解和执行；
6.喷码内容是不是正确，喷码方向和位置是不是正确；
7.压板和铆钉上是不是有胶；
8.测试仪器是不是在有效期内，戒备失准仪器在线上使用（针对所有工位）。
化学电源的组成 化学电源在实现能量的转换过程中，非得具有两个必要的条件：
一. 组成化学电源的两个电极上进行的氧化还原过程，非得分别在两个分开的区域进行，这一点区别于一般的氧化还原反应。
二. 两电极的活性物质进行氧化还原反应时所需电子非得由外线路传递，这一点区别于金属腐蚀过程的微电池反应。
为了满足以上的条件，任何一种化学电源均由以下四部分组成：
1、 电极电池的核心部分，它是由活性物质和导电骨架所组成。活性物质是指正、负极中参加成流反应的物质，是化学电源萌生电能的源泉，是决定化学电源基本特性的紧要部分。对活性物质的要求是：
1） 组成电池的电动势高；
2） 电化学活性高，即自发进行反应的能力强；
3） 重量比容量和体积比容量大；
4） 在电解液中的化学稳定性高；
5） 具有高的电子导电性；
6） 资源丰富，价格便宜。
2、 电解质电池的主要组成之一，在电池内部担负着传递正负极之间电荷的作用，所以势一些具有高离子导电性的物质。对电解质的要求是：
1） 稳定性强，因为电解质长期保存在电池内部，所以非得具有稳定的化学性质，使储藏期间电解质与活性物质界面的电化学反应速率小，从而使电池的自放电容量损失减小；
2） 比电导高，溶液的欧姆压降小，使电池的放电特性得以改善。对于固体电解质，则要求它只具有离子导电性，而不具有电子导电性。
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