分析锂电池BMS常见故障

锂电池BMS常见故障分析

1.供电后整个系统不工作

可能的原因

电源供应异常，线束短路或断路，DCDC无电压输出。

故障排除

检查管理系统的外接电源是否正常，是否能满足管理系统要求的最低工作电压，外接电源是否有限流设置，导致管理系统供电不足;外部电源可以根据管理系统的电源要求进行调整;检查管理系统线束是否短路或损坏，修改线束使其正常工作;外部电源和线束正常，则检查整个系统供电管理系统中的DCDC是否有电压输出;您可以在任何异常情况下替换损坏的DCDC模块。

2.BMS无法与ECU通信

可能的原因

BMU(主控模块)不工作，可信号线断

故障排除

检查BMU电源是否12V/24V正常;检查CAN信号传输线是否插拔;监听CAN端口数据，看看是否可以接收BMS或ECU包。

3.BMS与ECU之间的通信不稳定

可能的原因

外部CAN总线匹配不佳，总线分支太长

故障排除

检查总线匹配电阻是否正确;匹配位置是否正确，分支是否过长。

4.BMS内部通信不稳定

可能的原因

通讯线路插头松动，CAN接线不规范，BSU地址重复。

故障排除

检查接线是否松动;检测总线匹配电阻是否正确，匹配位置是否正确，支路是否过长;检查重复的BSU地址。

5.绝缘检测与报警

可能的原因

电池或驱动器泄漏。绝缘模块连接故障。

故障排除

使用BDU显示模块检查绝缘试验数据，检查蓄电池母线电压，负母线对地电压是否正常;巴士和司机对地的绝缘电阻是用绝缘计测量的。

6.主继电器在接通电源后不闭合

可能的原因

负载检测线未连接，预填充继电器开路，预填充电阻开路。

故障排除

使用BDU显示模块检查母线电压数据，检查蓄电池母线电压，负载母线电压是否正常;检查负载母线电压在预充电时是否升高。

7.采集模块的数据为0

可能的原因

采集模块的采集线断开，采集模块损坏。

故障排除

再次拔下模块，测量采集线连接处的电池电压是否正常，温度传感器线连接处的电阻值是否正常。

8.电池电流数据错误

可能的原因

霍尔信号线插头松动，霍尔传感器损坏，采集模块损坏。

故障排除

重新拔掉当前霍尔传感器信号线;检查霍尔传感器电源是否正常，信号输出是否正常;更换采集模块。

9.电池温差太大

可能的原因

冷却风扇塞松动，冷却风扇失灵。

故障排除

重新拔出风扇插头线;分别给风机通电，检查风机是否工作正常。

10.电池温度过高或过低

可能的原因

冷却风机插头松动，冷却风机失效，温度探头损坏。

故障排除

重新拔出风扇插头线;分别给风机通电，检查风机是否正常;检查电池的实际温度是否过高或过低;测量温度探头内阻。

11.继电器操作后系统错误报告

可能的原因

继电器辅助触点断开，继电器触点粘连

故障排除

Re-unplug线束;用万用表测量辅助触点的通断状态是否正确。

12.不要用充电器充电

可能的原因

充电器与BMS通讯不正常

故障排除

更换充电器或BMS，确认是BMS故障还是充电器故障;检查BMS充电端口的匹配电阻是否正常。

13.机载仪器没有BMS数据显示

可能的原因

主控模块线束连接异常

故障排除

检查主控模块线束是否完全连接，车辆低压工作电压是否正常，模块工作是否正常

声明： 本站所发布文章部分图片和内容自于互联网，如有侵权请联系删除