分析PCB布线错误所引起的锂电池充电器的电压误差

锂电池充电器与电池端子之间的电压误差可能是由于充电时连接器、电缆或PCB布线两端的电压降造成的。

因此，锂电池充电电压精度应至少达到1%。例如,一个宽0.238厘米(3/32英寸)的铜线每英寸14m阻力。假如锂电池的充电电流为600毫安，并且必须放置在距离充电器10.16厘米(4英寸)的地方，那么布线将导致电压误差34mV(约为锂电池4.2v浮动电压的8%)。此外，这个电压误差会导致充电器过早地终止快速充电(恒流)周期。假如你选择在2h结束充电周期，锂电池将只能部分充电，导致更频繁的充电。假如充电器在达到特定的充电电流后(比如1/10的快速充电电流)就会停止充电，那么锂电池要更多的时间来充电。

为了消除这种充电的不准确性，充电器应该能够对锂电池终端进行kel-vin测试(有时称为遥测)。开尔文测试允许充电器的误差放大器测量锂电池端子的电压，并补偿PCB布线或电缆阻抗引起的电压误差。在消除了这一电压误差后，当锂电池和充电器要放置在相对较远的地方时，可以获得更高的充电电压精度。

LTC4058是一个具有开尔文检测功能的独立锂电池充电器，其专用的BSENSE引脚监控锂电池端子的电压，以补偿在高充电电流下PCB布线或电缆阻抗造成的电压错误。通过将一个精确的电压基准和电池终端电压的遥测相结合，LTC4058实现了漂浮锂电池电压，精确度为±1%的电流。该充电器还可以为单个锂电池供应高达950mA的充电电流。LTC4058还具有过压、软启动、过热和反向电流等保护功能，以及锂电池的预检查和自动充电等监测功能。

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