18650锂电池卷绕工艺注意事项

18650锂电池绕组过程中要注意的问题

18650锂电池绕组过程中要注意的问题

1.目标:预防正负电极缠绕过程中吸水，导致零电压、自放电、循环性能差;

办法:计算露点值和温度值，得出温湿度值。

2.粉尘控制≤100,000PC/ft3(粒径0.5um)

目的:预防绕组过程中，极群中有灰尘，引起短路、过热、火灾、自放电等现象。

办法:采用粉尘测定仪。

3.毛刺减少异常

工艺要求:极片≤8um;极耳毛刺≤12um;测试办法:1电脑电动细胞随机选择第一个检查每台机器在每个转变,和毛边切前后两端的正负电极和耳朵的正负电极根据毛刺检测的操作指令。

不良反应:极板或极耳毛刺超过技术要求，可能导致隔膜穿孔、正负极短路、电池过热、严重时爆炸、安全隐患严重。

18650锂电池绕组步骤

4.阳极和阴极板盖不好

工艺要求:正负极板对中为0.75?55毫米。

负极板与隔膜对准到1?5毫米

检测办法:改变体积取样后观察持续3个PCS电池经X射线wi测试校准后的不良反应程度:1)-过程对齐度超出规范可能导致负面不包括积极的板,电池充电的过程中,使锂离子的正面出现找不到相应的石墨嵌入,有自由的锂电池阴极树突上的积累,树突刺穿隔膜导致内部短路,出现安全隐患。

2)负极板与隔膜的对中超过技术标准，可能导致负极板挤压变形。电极板上的部分负极材料脱落，充电过程中电池膨胀。

5.覆盖测试办法差异(长度外负超级积极的材料和内心的消极超级正材料)的绕组极片方向:每2h,每一绕线机进行抽样检验3个人电脑的核心解剖学、和分别测量两种报道不同维度与目镜和统治者。

不良反应:负极板不能覆盖正极板。在电池充电过程中，锂离子脱离正极后，找不到相应的石墨包埋，导致电池中游离的锂离子在负极上积累，出现树突。树突刺破膜，造成内部短路，危害安全。

18650锂电池绕组步骤

6.短路试验

参数设置(100V,25nF250V，

试验办法:短路试样试验机应使用每班初检;不良影响:自放电、发热、爆炸等短路因素:切割颗粒、金属粉尘、毛刺等，导致隔膜孔破裂;

7.胶箔与极耳张力

工艺要求:拉伸强度≥15N粘接箔区>2/3焊接印花

试验办法:每2H取样1PCS电池进行拉伸试验和贴箔试验

不良反应:内阻高

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