锂离子电池使用常见七大问题原由分解及处理方案

随着科技水平的高速发展，锂离子电池的使用范围及作用早已不言而喻，但是在我们的日常生活中锂离子电池事故问题总是层出不穷，时时困扰着我们，鉴于此，小编特别整理了锂离子常见问题原由分解及处理措施，希望给大家提供方便。

一、电压不一致，个别偏低

1．自放电大造成电压低

电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除。

2．荷电不均造成电压低

电池测试后在荷电时，由于接触电阻或测试柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放（12小时）测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电处理。在加工中荷电后存放超24小时测电压。

二、内阻偏大

1．测试设备差别造成

如果测试精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理探测内阻仪器测试。

2．存放时间过长

锂离子电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来处理。

3．异常受热造成内阻大

电芯在出产（点焊、超声波等）使电池异常受热，使隔膜萌生热闭合现象，内阻严重增大。

三、锂离子电池膨胀

1．锂离子电池充电时膨胀

锂离子电池在充电时，锂离子电池会自然萌生膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分析，内压增大，锂离子电池膨胀。

2．出产时膨胀

一般是出现出产异常（如短路、过热等）造成内部受热过大电解液分析，锂离子电池膨胀。

3．循环时膨胀

电池在循环时，厚度会随着循环次数增加而增加，但超过50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但如果增加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。

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