详细解析锂电池电芯制造的工序

详细介绍了锂离子电池的制造过程

电池厂家详细解释了锂离子电池的制造工艺?电池由一节电池串联而成。当电容并联新增时，电压保持不变。当电压新增一倍串联时，容量保持不变。然而，单个电池的故障会自动退出。除降低容量外，不影响并联运行，且并联技术相对严格。当一个单元电池并联短路时，并联电路的电流非常大。先串并联:根据整个锂离子电池组装设备的容量，先串并联整个电池容量的1/3，再串并联，降低大容量电池的故障概率。

锂离子电池产品

2.电池要求:根据您的设计要求选择相应的电池。锂离子电池点焊机生产的锂离子电池的并联和串联要求是相同的型号。容量、内阻、电压值之差不得超过2%。正常情况下，电池并联串联后，容量损耗为2%-5%。电池越多，容量损失越大。无论是柔性电池还是圆柱形电池，都要多种组合。假如一致性差影响电池容量，则组中容量最低的电池决定整个电池的容量。要高电流放电性能。大电流放电可以改善电机的动态性能。电池要好好冷却。由于电池数量较多，电池箱内的电池温升不易消散，导致电池间温度不均匀，放电特性不同，电池性能长期退化。高生产技术的电池应该能够承受颠簸道路的冲击，对生产工艺，尤其是点焊工艺提出了很高的要求。焊后检测，防止焊后和焊外。

与缠绕层压生产相对应的前道工序是极片的生产和模切。生产包括切割后的极/极焊接、极的除尘、极的保护带、耳的包络和绕组或定长切割，其中绕组用于后续的全自动绕组。定长切割杆用于后续半自动绕线;冲压杆件由冲压和切割所述分段件形成，用于后续的粘接工艺。

锂离子电池结构

18650锂离子电池后期的生产过程重要分为四个过程:容量划分、转换、测试、包装和储存，约占生产线价值的35%。成形体积和分度体积是后期工艺中最重要的部分，用于成形电池的活化试验。由于电池充放电试验周期长，设备价值最高。转换过程的重要功能是对电池进行充液包装后激活充电，而分离过程是对电池激活后测试电池容量等电性能参数并进行分级。转换和分卷分别由转换机和分卷机进行。

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