电芯结构的安全规划

提出了一些用于细胞结构安全规划的例子:

A)正负容量比和计划尺寸片

根据阳极和阴极数据的特点,选择适当的阳极和阴极容量比,比电池的阳极和阴极能力是一个重要的链接到安全的锂电池,正极容量太大将显示锂金属阳极表面的积累,而电池的阳极容量将丢失。一般情况下，N/P=1.05~1.15，并根据实际电池容量和安全要求进行适当选择。计划药片的大小，使负膏体的承重(活性物质)盖住正膏体的承重(大于)。一般宽度要大1~5毫米，长度要大5~10毫米。

B)间隙宽度应留有余地

规划和总体原则是预防间隙宽度是负的直接接触和内部短路,因为电池在充电和放电过程和热冲击环境,如间隙热原因过早性屏障长度和宽度方向的变形,疏远褶皱面积由于正负电极距离的新增,极化;由于间隙细化，间隙拉伸区域可能新增微短路的可能性;由于正极和负极之间的直接接触，间隙边缘区域的缩短可能导致内部短路，从而使电池处于过热的危险中。因此，在规划电池时，有必要考虑其在使用间隙面积和宽度时的缩短特性。考虑到工艺误差，有必要使势垒比杆外至少长0.1毫米。

C)绝缘处理

内部短路是一种锂电池安全隐患的重要因素,在细胞的结构规划有很多潜在的导致内部短路风险的一部分,因此应该在关键位置,设置必要的方式也许绝缘,为了预防电池内部短路异常条件,例如:坚持必要的阳极耳朵之间的距离;绝缘胶带应贴在端部中心，不得粘贴，并覆盖所有外露部位;带绝缘正极铝箔与负极活性材料之间;使用绝缘胶带覆盖极耳所有焊接部位;绝缘胶带被选在电池的顶部。

D)设置安全阀(减压设备)

锂电池的攻击风险大，往往是因为内部温度或压力过高而引起爆炸、起火;合理的卸压装置可以在发生危险时迅速释放电池内部的压力和热量，降低了爆炸的危险。合理的减压设备需求可以满意的正常运行电池内部压力和内部压力达到极限的风险积极开放和释放压力,减压设备设置方位要考虑电池壳由于内部压力的新增变形特点计划;安全阀规划可以通过薄片、边缘、接缝和划痕来实现。

3.提高技术水平

尽我们最大的努力做好标准化和标准化的加工过程。在搅拌的过程中,涂料、烘干、压实,纵切圈,开发标准化(如间隙宽度、电解液注入体积,等等),改善工艺技术(如低压注射办法,离心外壳办法,等等),做好过程控制,确保过程质量,减少产品之间的差异;安全的影响关键过程设置特殊工作步骤(如depole-chip毛刺,扫粉,选择不同的焊接办法不同的数据,等等),执行标准化的质量控制,消除缺陷的位置,把有缺陷的产品(如钢管板变形、间隙穿刺,活跃数据下降和电解液泄漏,等等);坚持加工现场整洁、清洁，执行5S管理和6西格玛质量控制，预防在加工中混入杂质和水，尽量减少意外情况对安全加工的影响。

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