太阳能电池制造完整工艺控制的关键

为了保持竞争力，今朝的太阳能电池加工商非得掌握一项高难度的平衡法：用户除了只接受高质量的太阳能硅片和电池以外，成本压力也正在成为该行业越来越突出的问题。在这种背景下，加工商非得设法优化工艺以提高产量并降低成本。把太阳能电池的细栅宽度缩小到40μm及以内，已被证明是一个有效的但具有挑战性的处理办法。较低的目标值要求极为准确的印刷工艺，由此带来的风险是加工出有缺陷的电池，使收益下降。ISRAVISION/GPSolar供应获得成功的关键技术：Print-Q光学测试办法，可供应优化加工和全过程控制，从而保证了完美无暇的细栅印刷。

先进的测试系统有助于加工商提升其印刷工艺。之前，与加工相关的±20μm的宽度变化常常导致电池的断珊，使其无法使用，继而造成经济损失。在ISRA和GPSolarPrint-Q技术的监视下，宽度远低于40μm的接触细栅今朝能稳定地印刷，从而大大降低了报废率。此外，更薄的细栅消耗的银浆料更少，出现的阴影也更少。这样就为节省大量成本和提高产品质量奠定了基础。

Print-Q供应了100%的光学印刷测试，最大限度地提高了效率。该系统装有高辨别率相机和先进的照明技术，可以测试甚至最纤细的印刷缺陷，例如断珊。供应的精确度关于在线质量控制技术是前所未有的。统计工艺控制(SPC)功能让操作者可以接收到质量误差的即时反馈。操作者可以立即充足调整参数，从而获得完整的工艺控制，这是安全减少工艺容差和工艺优化的紧要前提条件。

Print-Q产品系列是ISRAGP测试系统最完整产品组合的一部分，用于测试太阳能电池加工工艺的质量。

该系统的像素辨别率高达25μm，能可靠地测试甚至最微小的缺陷，如断珊，因此可以快速改善工艺质量，提高产品收益。

PRINT-QFS/RS浆料污点和断珊–将这些缺陷留给ISRA/GP光学印刷测试的系统吧！

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