新能源锂电池范畴迅速成长为物流装备系统的新动能

新能源锂电池范畴迅速成长为物流装备系统的新动能。近年来，“智能制造”成为制造业内最热的名词之一，能物流同样备受关注。为了提高加工效率，实现加工过程的信息化管理，减少人力成本，智能化的加工物流系统已成为国内锂电池公司的必然选择。

新能源锂电池范畴迅速成长为物流装备系统的新动能

动力锂电池加工的专用设备对物流集成技术要求极高，稍有差错即可造成安全事故。国内动力锂电池行业的设备厂商虽然较多，但紧要从事单一专用设备的制造，无法支撑整条智能化加工线的高效、可靠运转，尤其在加工物流智能化集成系统方面，还是空白。

在国内，由于自动化加工物流集成技术、加工管控系统、安全保障措施等诸多因素的制约，多数设备还处于人工操作或半自动化状态，不仅加工效率低下，而且加工质量得不到保证，这已严重影响了我国动力锂电池及其配套产业(新能源汽车)的健康发展。

但是，近几年随着新能源汽车产业浪潮的兴起，催生出动力锂电池巨头玩家的诞生。智能物流系统集成进入新能源锂电池范畴，并将新能源锂电产业笃定为物流装备系统的下一个蓝海市场，智能物流系统可助动力锂电池加工快速又安全。

锂电池加工智能化物流成套系统”，集安全高效、绿色智能、高速、高精度、高密度存储、机器顾问SCADA等优势于一身，尤其适用于首层高度低或非地面支撑的楼层使用。

锂电池制造过程中物料/极卷的起落、搬运，大多处于人工+小推车的半自动化状态。极卷搬运戒备人工接触要AGV辅助，但传统工业用AGV的定位精度在±10mm，根本无法锂电池的制造需求。当前，大多数动力锂电池加工商的物流线仍停留在手工操作阶段，劳动强度大、工作效率低等现状，很大程度上妨碍了加工智能化发展的步伐。为此，高标准全自动物流线便成为了各大锂电池加工商极力追捧的对象。

动力锂电池产线前段智能物流系统的冲破，紧要聚集在路线办法的最优设计、AGV定位精度的提升、与工艺设备对接的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性。智能加工物流系统处理办法的最大效益是利用自动化立体仓库高效紧凑和锂电池存取便捷的特性，实现锂电池加工过程的自动化、智能化。

相关业内人士指出，当前为提高加工的动力锂电池一致性，要提高加工效率，提高信息化管理；同时为了满足动力锂离子电池加工过程中不同规格电池的混线加工等需求，建设自动化、智能化的加工物流系统成为必然趋势。目前，国内已有多家锂电设备公司布局自动化物流，其产品与处理办法得到锂电公司的认可。

随着我国制造2025的继续推进，锂电池公司厂自动化也将成为必然选择。目前国内锂电设备公司也正在积极布局智能物流，为锂电公司供应安全、可行的自动化物流处理办法。

总结:锂电池加工智能化物流成套系统优点分明,作为锂电池加工的紧要环节，该系统能够实现电池一次注液后高温静置到包膜分选工艺段之间加工环节之间的物料转运及过渡。全程无人化、智能化操作的加工车间在公司中成为一道靓丽的风景线。

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