锂电池电池级球形磷酸铁的制备办法以及对锂电池性能影响

水热法是在高温高压下原料充足反应制得所需样品，其制作流程比较简单，但是由于反应器的限制，其产量较小，产业化规模加工受到了抑制。张豪杰等以Fe(NO3)•H2O和(NH4)2HPO4为原料，通过水热法，先制备出球形的水合碱式磷酸铁，经过500℃的焙烧，生成直径为5μm的碱式磷酸铁，之后与Li2CO3焙烧制备出球形磷酸铁锂。该试验通过控制磷酸铁的形貌和尺寸，利用葡萄糖在水合碱式磷酸铁表面的原位反应，制备出尺寸平均的LiFePO4颗粒，制得的LiFePO4颗粒比容量高、循环稳定性好。

高温固相法是锂电池材料制备中较为简单的办法，在目前的产业化加工中也是最为常用的制备办法。Wang等以(NH4)2HPO4、Fe(NO3)•H2O和苯胺为原料，先制得聚苯胺包覆的磷酸铁前驱体，再与锂源、碳源平均混合后，制得球形LiFePO4材料。反应的过程中，聚苯胺笔直包覆在了生成的FePO4表面，促使了球形颗粒的生成。

均相沉淀法是利用化学反应，从而使得溶液中的构晶离子从溶液中缓慢、平均地释放出来，通过控制溶液中沉淀剂浓度，保证沉淀处于一种平衡状态，从而控制颗粒生长速度，获得粒度平均、纯度高的纳米材料。该办法克服了由外部向溶液中笔直加入沉淀剂而造成沉淀剂的局部不平均性。郑典模等以硫酸铁为铁源，磷酸为磷源，用氨水调节pH，引入乙醇-水体系，制备出均匀粒径为60-300nm的FePO4颗粒。

溶胶凝胶法，即sol-gel，是把原材料分散于溶剂中，使其通过水解、缩合而得到溶胶，陈化过程中，其胶粒逐渐聚合形成凝胶，此时的凝胶已经具备一定的空间结构，干燥后，在高温下煅烧得到所需的材料。该办法得到的样品与传统的固相法相比颗粒粒径大小均一，容易得到无杂质、性能优异的材料。

由于磷酸铁锂材料结构的特点，其电子导电性和离子扩散系数较低，导致磷酸铁锂电池内阻较高。内阻是掂量电池性能的紧要参数，与电池的寿命、容量、倍率、安全等性能密切相关。高内阻问题一直是妨碍磷酸铁锂电池被广泛使用的一大难题。

磷酸铁锂颗粒的形貌、颗粒尺寸和颗粒尺寸的平均性会对其电学性能出现很大的影响。通过试验，其得出结论如下：

（1）形貌对磷酸铁锂电池内阻具有显著影响。相比非球形磷酸铁锂，球形形貌磷酸铁锂电池内阻降低了17.4m；

（2）磷酸铁锂形貌能够影响电池的交流阻抗。球形磷酸铁锂电池的电荷转移阻抗和锂离子扩散阻抗较低；

（3）内阻降低对磷酸铁锂电池倍率性能提升效果分明。低内阻的球形磷酸铁锂电池表现出优异的倍率性能。

此外，相比片状、粒状和无规矩形貌的粉体，球形的颗粒组成的粉体具有较高的堆积密度。而且，球形颗粒具有优异的流动性、分散性和工艺性能，十分有利于制作正极材料浆料和电极的涂覆，提高电极片的品质。最近的研究声明，与无规矩形貌的粉末相比，球形颗粒的粉末具有较低的界面能、比能量较高等特点。

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