在锂电池中隔膜的用途有哪些？

今朝?在制造锂电池所用的所有原材料中推测?惟有隔膜和进口，对吧?其他材料已在国内加工。所以呢?在这里，我们开始与以下有关隔膜的信息。

在锂电池中，隔膜的用途是:

1.将正极和负极分开，戒备两个电极接触造成短路;

2.为锂离子供应足够的孔隙，使锂离子可以从正极的活性物质中提取出来，在电池充电时通过膜向负极移动;在放电过程中，锂离子从负极上分离出来，通过膜流向正极。要做到这一点，隔膜应当有空间。

由于锂电池在大容量、小型化、轻量化方向上的不断膨胀，隔膜要满足以下要求:

从改善锂离子传导能力的要求来看:

(1)隔膜应当有足够的空隙让锂离子通过小孔吗?孔隙率通常是30-60%，对吧?

(2)膜材料对电解质溶液有一定的亲和力?为了蕴含电解液，这两种设计都是为了降低电池的内阻。对吧?为方便锂离子活性，则降低电池内阻;

电池安全要求:

(3)气孔不宜过大，戒备微短路;

(4)具有足够的耐穿能力，戒备部分粒子刺穿隔膜造成局部短路;

(5)膜材料具有足够的化学稳定性，不与电解质发生化学用途;

(6)隔膜应具有封闭功能，封闭气孔。当电池遇到意外事件并升温时，隔膜的空位会被加热，隔膜会熔化并闭合，从而阻断锂离子的活动，即阻断电流，戒备发生火灾、爆炸等较大的事件;

(7)隔膜的热收缩和变形尽可能小;

从电池容量:

(8)隔膜应尽可能薄，以减少隔膜在电池内所占的空间;膜厚一般为10-50nm。出于安全考虑，锂电池容量越大，膜越厚。例如，16英寸的隔膜可以用于手机电池，25英寸的隔膜可以用于18650电池，40英寸的隔膜可以用于动力锂离子电池。

从解决功能上考虑:

(9)?有足够的抗拉强度，使隔膜不打破或撕裂时，电池包装。

制造锂电池有哪些困难?这些要求中有许多是相互矛盾的。例如,为了减少内部阻力,隔膜的孔隙度要求高,但隔膜的孔隙率越高,膜的强度差,越简单的短路,相同的,为了新增产量,隔膜可以瘦,但薄强度很差。

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