锂电池常见问题原由分解及处理办法

锂离子常见问题的原由分解与处理

随着科学技术水平的高速,锂电池的使用范围和功能已经澄清了,但在我们的日常生活中锂电池的干扰问题总是层出不穷,不时困扰着我们,鉴于这一点,小编特别整理锂离子常见问题原由分解和解决办法,希望对我们双方都既供应了一种方便。

一、电压不一致，单低

1.大型电气元件的自放电压降

电池的自放电很大，使得它的电压降比其他电池快。

2.不平均的电荷构成了电压下降

当电池测试后充电时，由于触摸电阻或测试柜的充电电流不一致，电池充电不平均。在短时间内(12小时)所测电压很小，但在长时间内所测电压很大时，这种低电压没有质量问题，可以通过充电解决。加工中充电后，应将电压储存24小时以上。

二是内部阻力过大

1.测试设备的不同部件

倘若测试精度不佳可能无法消除触摸组，会构成闪蒸电阻过大，应选择交流电桥原理探测内阻仪测试。

2.太长时间

锂电池储存时间太长，元件容量太大无法丢弃，内部钝化，内阻变大，可以通过充放电激活来解决。

3.异常的热构成巨大的内阻

电池在出产过程中(点焊、超声波等)使电池发热异常，使间隙热闭合现象严重，内阻新增严重。

三、锂电池扩容

1.锂电池充电时会膨胀

当锂电池充电时，锂电池会自然膨胀，但一般不会跨过0.1mm，但过充会构成电解液分析，内部压力增大，锂电池会膨胀。

2.张大在解决过程中

一般情况下，有异常解决(如短路、过热等)构成内热过大电解液分析、锂电池膨胀。

3.循环时膨胀

在电池的循环过程中，厚度会随着循环次数的新增而新增，但是在50周之后，厚度就不会新增了。一般情况下，正常增量为0.3~0.6mm，铝壳相对严重。这种现象是由于正常的电池反应。但若新增壳体厚度或减少内部材料可适当减少膨胀现象。

电池点焊后出现功率损耗现象

铝壳电池点焊后电压低于3.7v。一般来说，电压下降过快是由于电池内部的间隙被过度的点焊电流击穿造成的。

一般是点焊方位角没有正确形成，正确的点焊方位角应当在底部或有一个符号A或左右的表面点焊，没有识别周围的表面和大的表面是否点焊。其它是点焊镍条的可焊性太差，所以有必要采用大电流点焊，使内部耐热带无法工作，构成电池内部短路。

点焊后的电池功率损耗也部分是由于电池本身放电较大。

诉电池爆炸

电池爆炸一般发生在以下情况:

1.过度充电爆炸

保护线或测试柜失控，充电电压大于5V，构成电解液分析，引起电池内部剧烈反应，使电池内部压力迅速上升，导致电池爆炸。

2.在当前的爆炸

失控的保护线或测试内阁,充电电流过大,构成锂离子嵌入太晚,而锂金属表面形成极,穿透的差距和正负电极构成的笔直短路爆炸(很少)。

3.超声波焊接时塑料外壳爆炸

超声波焊接塑料外壳时，由于设备原由，超声波能量被传递到电池。超声波能量可以融化电池内部的间隙，正负电极笔直短路，导致爆炸。

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