解析锂电池保护板技术指标与锂电池保护处理办法

锂电池保护板技术指标

1、电压保护能力

过充电保护：锂电池保护板非得具有防止电芯电压超过预设值的能力过放电保护：保护板非得具有防止电芯电压底于预设值的能力

2.电流能力

保护板作为锂电芯的安全保护器件,既要在设备的正常工作电流范围内,能可靠工作,又要在当电池被意外短路或过流时能迅速动作,使电芯得到保护。

3、导通电阻

由于通讯设备的工作频率较高，数据传输要求误码率低，其脉冲串的上升及下降沿陡，故对电池的电流输出能力和电压稳定度要求高，因此保护板的MOS管开关导通时电阻要小，单节电芯保护板通常在<70m，如太大会导致通讯设备工作不正常，如手机在通话时猛然断线、电话接不通、噪声等现象。

4、自耗电流

含义：IC工作电压为3.6V，空载状态下，流经保护IC的工作电流，一般极小.保护板的自耗电流笔直影响锂电池的待机时间，通常规定保护板的自耗电流小于10微安。

5、机械性能、温度适应能力、抗静电能力

锂电池保护板非得能通过国标规定的震动,冲击实验;保护板在-40到85度能安全工作,能经受±15KV的非接触ESD静电探测。

锂电池保护处理办法

近几年来，业界出现了将几个芯片封装在一起以提高集成度、缩小最后办法面积的趋势。锂电池保护市场也不例外。两种锂电池保护办法A及B看起来是将两个芯片集成于一个芯片中，但实际上其封装内部控制器IC及开关管芯片仍是分开的，来自不同的厂商，该办法仅仅是将二者合封在一起，俗称二芯合一。

XB430X系列芯片集成度非常高，不仅将传统的控制IC和开关管集成，而且将原理图1中R1、R2也集成到同一芯片。集成后的芯片非常小，最小的可以采用市面上通用的SOT23-5L封装。该芯片系列开关管内阻极低，最小内阻可达40m以下，与市面上最好的开关管内阻相当。当采用最小封装SOT23-5L时，继续充电和放电电流可达2.5安培，而不会有散热问题。若继续充放电电流大于2.5A，提议使用XB430X系列中的SOP8封装产品。

XB430X具有传统保护办法中的所有保护功能：过充保护、过放保护、过流保护和短路保护。不仅如此，由于控制IC与开关管集成于同一芯片，控制IC可随时测试开关管芯片温度。当电池因长期在高温环境下使用，或充放电时电流超过正常充放电电流，却又没有达到过流保护阈值等原由而致使芯片温度过高时，会启动过温保护功能，以保护芯片及电池。另外，内置开关管带有ESD保护功能，可大幅提高保护板和电池在出产过程中的良率。

XB430X内部控制IC及开关管来自于同一个加工工艺，同一个厂商，封装选用最成熟通用的封装形式，因而一致性能比传统办法、二芯合一办法、正极保护办法都要高很多。

采用XB4301系列芯片，完成最终电池保护办法只需两个元器件，与传统办法的5个元器件相比，每台贴片机的产量和效率可以提高到原来的2.5倍。与传统的办法相比，锂电池保护板厂商不仅不要购买电阻及开关管芯片，精简了资源链，而且在制作保护板时减少两个电阻的焊盘以及开关管的8个焊点，从而大大降低了保护板的制作成本。

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