废旧锂电池回收后要怎么样解决与出产

对废弃锂电池进行预解决后，一般得到的破裂产物成分较为复杂，包括锂电池外壳、正极材料、负极材料，铜集流体、铝集流体、隔膜、电解液等，要进一步分离解决。有价金属的回收利用工艺针对废弃锂电池的金属回收工艺紧要有物理分选法、火法冶金法及湿法冶金法。关于废旧锂电池的用处，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是珍贵资源，具有极高的回收价值。

废旧锂电池紧要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结用途的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废旧锂电池的回收利用，常用的废锂电池资源化办法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，锂电池粉碎机采用机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的办法。

(1)物理分选法

物理分选法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差别为基础的分选办法，紧要有筛分、重力分选、浮选、磁选等。首先采用立式剪碎机、风力摇床和振动筛对废弃锂电池进行分级解决，破裂及分选后得到正极材料、负极材料、隔膜、集流体等。再对正极材料、负极材料进行500℃热解决，然后通过浮选法俞离锂钴氧化物和石墨，该工艺的锂钴氧化物回收率可达97%。

(2)火法冶金法

火法冶金法要对废弃锂电池进行预解决，剥去电池外壳，然后将混合材料进行还原焙烧，黏结剂等有机物以气体形式逸出，低沸点的氧化锂大部分以蒸气形式逸出，用水吸收回收，其他金属（铜、镍、钴等）则形成金属合金，后续用湿法冶金技术进行深出产，电解质中的氟、磷等被固化在炉渣中。

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