废旧锂电池回收后该要怎么样解决和出产呢？

随着锂电池的快速发展使用，出现大量报废锂电池材料，据悉废锂电池中含有高价值的金属钴和锂，废锂电池阳很铜（含量约35％）是广泛使用的初级加工材料，可用作塑料，橡胶等添加剂。因此，废旧锂电池负极材料构成有用的分离，在很限完成废锂电池的资本化，消除其相应的环境影响具有推动用途，今后锂电池的回收解决,除了回收其中的有用资源之外,也必然要求妥善解决能给环境带来不利影响的物质,同时依据锂电池的发展及将来的环境要求,今后锂电池破裂设备加工线将朝着综合化、多元化的方向发展。

机械解决技术是目前用于报废锂电池中金属回收的紧要技术。因此其回收利用也是随着破裂技术的发展而不断前进的，其中采用撕碎，破裂分离技术发展是较为成熟的。目前来说该项技术已在锂电池的回收中使用起来。那随着对环境要求的不断提高，这项技术是必然在锂电池回收中*广泛使用的。佶信研发锂电池破裂回收设备线，报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破裂机进行破裂，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破裂中所出现的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所出现的粉尘收集。然后混合物采用锤振破裂、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。试验采用ICP-AES分解试验样品与分离富集产品的金属品位。结果声明：该正负极材料经破裂筛分后，粒径大于0.250mm的破裂料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125mm的破裂料中正负极材料的品位为96.6%，均可笔直回收；粒度为0.125~0.250mm的破裂料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00m/s。

对废弃锂电池进行预解决后，一般得到的破裂产物成分较为复杂，包括锂电池外壳、正极材料、负极材料，铜集流体、铝集流体、隔膜、电解液等，要进一步分离解决。有价金属的回收利用工艺针对废弃锂电池的金属回收工艺紧要有物理分选法、火法冶金法及湿法冶金法。关于废旧锂电池的用处，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是珍贵资源，具有极高的回收价值。

废旧锂电池紧要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结用途的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废旧锂电池的回收利用，常用的废锂电池资源化办法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，锂电池粉碎机采用机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的办法。

(1)物理分选法

物理分选法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差别为基础的分选办法，紧要有筛分、重力分选、浮选、磁选等。首先采用立式剪碎机、风力摇床和振动筛对废弃锂电池进行分级解决，破裂及分选后得到正极材料、负极材料、隔膜、集流体等。再对正极材料、负极材料进行500℃热解决，然后通过浮选法俞离锂钴氧化物和石墨，该工艺的锂钴氧化物回收率可达97%。

(2)火法冶金法

火法冶金法要对废弃锂电池进行预解决，剥去电池外壳，然后将混合材料进行还原焙烧，黏结剂等有机物以气体形式逸出，低沸点的氧化锂大部分以蒸气形式逸出，用水吸收回收，其他金属（铜、镍、钴等）则形成金属合金，后续用湿法冶金技术进行深出产，电解质中的氟、磷等被固化在炉渣中。优美科国际股份有限公司在比利时奥伦拥有年解决量7000t的废旧电池回收再利用厂。

我国的新能源汽车紧要采取纯电动的方式，因此动力锂离子电池在到期后的报废问题成为了政府关注的问题。我国的新能源汽车紧要采取纯电动的方式，因此动力锂离子电池在到期后的报废问题成为了政府关注的问题。锂电池回收行业意义重大，此次动力锂离子电池回收利用试点工作，将推动市场加速完善动力锂离子电池回收体系。

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