锂电池的加工工艺流程有哪些样的？

锂电加工前段工序对应的锂电设备紧要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序紧要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容测试设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池包的加工还要Pack自动化设备。

锂电前段加工工艺：极片制造关系电池核心性能

锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合平均后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。

涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺解决。如若分切过程中出现毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电加工过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条加工线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化加工线的比例最高，约35%。

锂电中段工艺流程：效率先驱，卷绕走在叠片之前

锂电池制造过程中，中段工艺紧要是完成电池的成型，紧要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较猛烈的一个范畴，占锂电池加工线价值量约30%。

目前动力锂电池的电芯制造工艺紧要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式紧要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池紧要采用卷绕工艺加工，软包电池则紧要采用叠片工艺。圆柱紧要以18650和26650为代表（Tesla单独开发了21700电池、正在全行业推广），方形与软包的差别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包紧要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。

软包结构形式紧要面向中高端数码市场，单位产品的利润率较高，在同等产量条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场范畴均有可观的利润，在可以预见的将来，二者都很难被彻底取代。

由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速加工，而叠片技术所能提高的速度有限，因此目前国内动力锂电池紧要采用卷绕工艺为主，因此卷绕机的出货量目前大于叠片机。

卷绕和叠片加工对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。

在锂电封装焊接方面，联赢、大族、光大的主流激光技术集成使用厂家均有所涉及，能够满足需求、无需进口。

锂电后段工艺流程：分容化成是核心环节

锂电后段加工工艺紧要为分容、化成、测试和包装入库四道工序，占加工线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最紧要环节，对成型的电池进行激活测试，由于电池的充放电探测周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的紧要用途在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后探测电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。

锂电Pack工艺：看似简单但要与系统性设计结合

动力锂离子电池包系统是将众多单个的电芯通过串、并联的方式连接起来的电池包，综合了动力和热管理等电池硬件系统。Pack是动力锂离子电池系统加工、设计使用的关键，是连接上游电芯加工和下游整车的使用核心环节，通常设计需求由电芯厂或汽车厂提出，通常由电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完成。

锂电池Pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、测试等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴测试设备。目前，各大锂电设备厂商在此范畴的自动化集成布局较少，而大族激光、联赢激光等激光设备厂商由于在激光范畴的绝对优点，在Pack设备范畴占有率较高。

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