要怎么样控制因电池内部水分过量引起的胀气？

2021-04-26 ryder

软包锂电池胀气的原由

聚合物锂电池芯采用的是铝塑複合膜的包装技术，当电池芯内部由于异常化学反应的发生而出现气体时，pocket会被充起，电池芯鼓胀（有轻微鼓胀和严重鼓胀两种情况），且不论外观要怎么样，电池芯的使用性能（Capacity、Cyclelife、C-rate等）会发生严重的失效，导致电池芯不能使用。胀气会发生在加工过程中也会在客户甚至最终用户手中。当然，电池芯在化成启动或Baking过程中会正常的出现一定量（一般很少）的气体，这依据所使用的原材料而异，这种气体在Degassing工序会被抽掉。

抑制异常产气的措施

在正常电压范围内，产气量较少，而且大多为碳氢化合物，当有异常产气发生时，会出现大量气体，破坏电极界面结构，导致电解液分析失效，严重时突破封装区造成漏液，腐蚀危险。抑制异常产气要从材料设计和制造工艺两方面着手。

首先要设计优化材料及电解液体系，保证形成致密稳定的SEI膜，提高正极材料的稳定性，抑制异常产气的发生。

其次要严格控制制造工艺过程参数，保证封装可靠性，戒备电池内部水分过量引起的胀气，控制办法如下：

（1）电芯卷绕完成后干燥充足，戒备膜片中水分含量超标；

（2）严格控制真空烘烤后电芯到注液时间及干燥房湿度；

（3）保证注液手套箱密封性；

（4）控制电解液中水分和游离酸含量；

（5）规范电解液存储环境及密封条件，戒备电解液在使用及存放过程中进入过量水分；

（6）采用闭口加压化成或者外置气囊化成后抽真空封口排气；

（7）采用多步化成和高温搁置工艺，保证产气完全；

（8）提高封装可靠性。