激光技术正成为锂离子电池出产最优方案

我们都了解，锂离子电池作为新能源汽车的动力引擎，决定着新能源汽车的续航能力和驰骋里程，其工艺优劣笔直影响着新能源汽车市场表现。为此，企业也在尝试使用更加先进的出产工艺，如激光工艺，用于改善动力电池性能。

11月13日，由OFweek中国高科技行业门户主办、OFweek锂电网承办的“OFweek2017（第四届）中国锂电产业高峰论坛”在深圳举办。深圳市海目星激光智能装备股份有限公司研发中心一部总监何颖波发表了“激光在能源行业中的使用简介-激光切割与焊接”主题演讲，具体分解了激光技术在新能源范畴的使用案例。

锂电出产过程对精确性、可控性和出产机器的质量要求较高。而模切刀在使用过程中，会不可避免地出现磨损，进而掉落粉尘、萌生毛刺，可能引起电池过热、短路、爆炸等危险问题。为了避免危险，使用激光进行出产更适合。相比传统机械出产，激光优点在于出产拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等。

海目星一直以来深耕激光和自动化范畴，现已成为业界数一数二的激光&自动化装备综合处理方案提供商，是国家级高新技术企业。产品和服务范围包括：锂电自动化、风冷紫外激光设备、大型自动化加工线、大型激光切割设备、蓝宝石切割设备、PCB打标设备等，不断为锂电、3C、钣金等行业客户带来更高效、更优质的综合处理方案。

随后，何颖波解析到，全自动顶盖焊接机可用于实现动力电池的顶盖与壳体之间的自动激光焊接。主要功能包括，激光焊接、焊后滚压翻边、焊接N2保护、焊接烟尘吸收解决、MES追溯系统等功能。另外，全自动转接片焊接机用于动力电池的电芯转接片激光焊接，集电芯和顶盖自动供料、定位并焊接，焊后除尘，自动换胶、贴胶，折极耳、整形于一体的全自动组装设备。

相对于传统的模切方式，高功率、在线式激光切割无耗材，大大降低了成本；另外，出产速度更快，能大幅提升加工效率；三是灵活性高，加工过程中的尺寸可自由掌控。

何颖波认为，作为一款革命性的使用，锂离子电池加工中的激光切割技术成熟还需要经一段较长的探测期。同时，无污染、无耗材、速度更快的激光清洗也开始替代传统化学办法，使用在锂离子电池的加工中，这将成为锂离子电池行业将来的发展方向。

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