锂离子电池厂商解析锂离子电池涂布工艺技术

锂离子电池厂商解析锂离子电池涂布工艺技术。锂离子电池极片涂布是指将搅拌平均的浆料平均地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。锂离子电池加工制造工艺主要包括极片制造工艺、电池包装工艺，以及注液、预充、化成、老化工艺等。本文锂离子电池厂商解析锂离子电池涂布工艺技术。

锂离子电池厂商解析锂离子电池涂布工艺技术

涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布。

锂离子电池的几种涂布方式

①刮刀涂布

箔基材经过涂布辊并笔直与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层平均的涂层。刮刀类型主要逗号刮刀。

②狭缝挤压涂布

作为一种精密的湿式涂布技术，工作原理为涂布液在一定压力一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优势，如涂布速度快、精度高、湿厚平均;涂布系统关闭，在涂布过程中能戒备污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。

锂离子电池涂布工艺在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，最终影响到涂布的综合技术性能。在极片涂布中，常出现的问题包括原料污染、涂布工艺不稳定、操作不规范、干燥程序设置错误等，而这些问题又会造成极片出现或多或少的缺陷。

极片涂布对锂离子电池具有紧要的意义，主要体今朝以下几点：

1.对成品锂离子电池容量具有紧要意义。在涂布过程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，则容易引起电池容量过低、过高，更易在电池循环过程中形成析锂，影响电池寿命。

2.对锂离子电池的安全性有紧要意义。涂布之前要做好5S工作，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。

3.对锂离子电池性能一致性具有紧要意义。电池厂比较忌讳的是一批电池中，容量差异、循环寿命差异较大，所以在极片涂布过程中要保证极片前后参数一致。

4.对锂离子电池寿命有紧要意义。浆料涂覆前后差异大、极片混入粉尘、极片左右厚度不平均等等，都关系到电池电化学性能的优劣。

挤压式涂布由于具有高精度、涂布平均、适合较大宽度涂布等优势被广泛使用于动力锂离子电池范畴，而其也逐渐取代适用于中试线的转移式涂布机。将来涂布工艺将向着高设备性能、高稼动率、在线测厚控制精度、提高干燥效率等方向发展。

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