细节成绩品质 解密骆驼蓄电池诞生过程

对中国用户来说，购买汽车已经不再是一件“可望而不可及”的事。随着汽车普及率的提升，蓄电池作为紧要的汽车元部件也开始受到人们关注。一只高品质的蓄电池是要怎么样诞生的?从设计研发、原料把控、加工组装到质量监管，每一个环节都至关紧要。

先进技术及优质原料为品质筑基

对于蓄电池来说，设计研发乃生命之源，是缔造高品质产品的基础，也是蓄电池制造商非常重视的环节。作为亚洲最大的汽车起动电池制造商之一，骆驼股份在全球设有多个研发技术中心，每年投入大量的研发费用，现已取得200多项核心及专利技术。实现骆驼蓄电池寿命提升12.8%以上，蓄电池充电性能提升约15.6%，低温启动环境达到了-30℃，为骆驼蓄电池的“全球品质”奠定了坚实的基础。

骆驼蓄电池研发中心

除了设计研发，蓄电池原料选择也是骆驼股份十分重视的环节。骆驼股份在确定原料供应商前，都会对供应商进行严格的来料检验及业绩评级，从原料品质、风险管理、质量问题处理机制等方面进行评估，最终筛选出优质的原辅材料供应商。完善的供方开发流程、严谨的供方货物品质检验，保障了骆驼蓄电池原材料的优质性。

蓄电池原材料检验流程

国际化加工设备助品质启程

蓄电池的加工组装是一个非常复杂的过程，包括铅粉制造、板栅铸造、极板涂填、电池装配等流程，每一个环节都至关紧要。

为提高加工效率及蓄电池质量稳定性，骆驼股份引进国外先进的自动化加工设备，以先进的技术设备，严格的加工流程，缔造出一只只高品质的蓄电池。

骆驼蓄电池自动化加工线

严格的质量管理体系为品质护航

高品质的产品与高标准的质量管理体系更是密不可分。惟有通过全方位的质检流程，加工全程跟踪结果，把高品质具象为对每个细节的监管，让每一名员工都成为品质的捍卫者，才能继续保障高品质。

骆驼股份拥有先进的测试中心，采用先进的测试仪器，定期监测原材料、半成品、成品性能数据。同时，加工线大量装备大量先进的防错检测装置，如高压短路测试、气密测试、大电流测试、端子锥度/高度检测、标贴成像系统、电池自动称重系统等。通过检测装置可以有效剔除加工线的不合格品，把一只只高品质的蓄电池送到消费者手中。

骆驼蓄电池高水平测试团队

绿色理念为品质添彩

在研发、加工、销售、使用、回收的每一个环节中，骆驼股份始终贯彻和执行国家对于铅酸电池行业的“绿色”理念，斥资上千万元装备了先进的环保设施，均匀取水量及均匀废水加工率均大大优于国家清洁加工一、二级标准水平。同时，骆驼股份利用遍布全国的销售网络大力发展铅酸蓄电池回收业务，形成了全产业链的资源闭环和循环利用，有效避免报废铅酸蓄电池产品无序流动，为社会的可继续发展而努力。

凭借着过硬的品质，骆驼蓄电池荣获“2019年中国质量示范品牌100强”荣誉称号。与东风、上汽、一汽等全球主要汽车加工厂家均形成了稳定的供需关系，配套奥迪、红旗、日产、英菲尼迪等多个品牌车型，并被几十家主机厂评为A级供应商。同时产品远销欧洲、美洲、非洲、东南亚等国家和地区。以骆驼精神致敬卓越，以绝佳品质成绩国民蓄电池，让世界看见中国智造。

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