锂离子电池产能过剩 研发与加工脱节

锂离子电池行业产能过剩，为了谋求转机，一些动力电池企业正在转型做电动工具电池。有企业技术部门负责人表示，产品可靠性是产业发展的关键，目前一些科研院所的技术研发与市场实际脱节，而企业又没有实力进行研发。产能过剩已成为多家企业的心病。

为了寻求转机，有动力电池企业在考虑产品方面的转型，比如做小型电动工具电池。锂离子电池主要关键材料包括正极、负极、电解液和隔膜等，由于扩张过快需求有限，多个环节出现过剩。

企业人士认为，行业产能过剩最主要原由并非是因为需求，而是因为技术不足。深圳市鑫永丰科技有限公司主营动力电池产业化技术及配套产品，公司技术总监刘立君表示，电池可靠性不够是整个行业低迷的最主要原由。可靠性不够的原由不是因为电池加工设备不好，而是电池结构设计不合理，带来很多隐患。在使用当中这些隐患暴露出来，造成消费者对产品没有信心，形成恶性循环。

近期锂离子电池事故多发，在他看来，其根本原由是电池结构设计不合理，锂离子电池正负极之间的空隙造成结构不稳定，最终出现问题。他认为，单体电池结构方面，正负极片要做紧配合，减少并联，多用大的电池串联。在紧配合方面，目前日本做得比较好。

刘立君还指出目前锂离子电池研发和加工方面脱节。他表示，产品说究竟是工厂在加工，电池加工工艺很关键，但是一些科研院所并不十分知道行业。最后带来的问题是，科研院所拿了资金去做他们认为有价值的研究，与市场实际脱节。企业又没有足够的资金进行研发，很多工厂迫于经营压力，并没有实力去做技术储备。

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