电池知识
锂离子、磷酸铁锂、锰酸锂、新能源
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锂离子、磷酸铁锂、锰酸锂、新能源
锂离子电池性能、安全、品质的提升，不仅需要在锂电材料上不断冲破，同时更需要在其制造工艺及加工设备上继续创新。
当前，在对动力电池高容量、高安全性、高品质，以及降低成本要求趋势下，在加工工艺环节中引入基于机器视觉的智能装备已经成为主流趋势。
作为机器视觉装备老牌劲旅，超音速（833753）基于机器视觉测试技术，在机器视觉智能装备范畴不断发力。
高工锂电获悉，目前公司自主研发的“锂离子电池卷绕一体机绿胶缺陷尺寸测试视觉系统”已经销售机台近1000套，使用于排名前10的头部电池企业当中。
据知道，“锂离子电池卷绕一体机绿胶缺陷尺寸测试视觉系统”辨别精度、测试速度达到行业领先水平，同时处理了三大技术难题：
一是，卷绕一体机绿胶在线贴胶，在线智能测试，需要实时有效的捕捉测试区域自动识别。研究绿胶缺陷测试的光路结构，大幅面平均化的打光模式，设计尽可能突出缺陷特征量的照明方式，从源头获得高灰度反差的缺陷图像，成为了缺陷以及尺寸测试系统的关键。
二是，视觉信息解决与分解技术。图像解决是基于机器视觉的测试系统的核心，其算法的好坏是系统成败的关键。
三是，目前市场主流机台结构以及卷绕加工工艺全面倾覆，与设备结构无缝对接安装，以及主流锂电卷绕贴胶工艺的兼容。
超音速“锂离子电池卷绕一体机绿胶缺陷尺寸测试视觉系统”打破了国内对进口产品的依靠。设备精度最高辨别精度可达到正负0.01mm以内，测试速度快，可达180米/分以上，可辨别出贴胶露头大于0.1mm的金属漏箔，各项指标均达到了国内领先的水平，缩短了与国际同行业的差距。
在技术创新方面，一方面，依据不同的客户需求，超音速对应有三套不同精度处理方案：a，4套200万像素面阵方案，辨别精度可以做到0.05mm；8套200万像素面阵方案，辨别精度可以做到0.02mm；c，采用二套8k/16k像素的CCD线扫描相机方案，辨别精度可做到0.01mm。
该测试系统对制片后极片贴胶漏头在线测试以及贴胶外观，极片外观在线测试，卷绕在线对齐度CCD测试以及卷绕完成品的极耳与电芯外边缘尺寸测试；通过CCD摄像模块采集极片表面的图像数据，由解决模块接收和解决获取图像数据，判断极片表面是不是满足预先的设定，并输出NG信号给原设备单卷或剔除NG品。
另一方面，公司研究出了适合锂离子电池在制片中绿胶在线贴胶过程中绿胶以及极片图像解决的算法，实现缺陷图像实时采集及显示，分解了电池极片在线测试的详尽流程，包括图像获取、信息解决、特征提取。
这也是超音速历时三年，成功开发的一款极具标志性的基于机器视觉的高端智能装备。
超音速表示，目前锂电一线品牌厂家都已经配置公司的“卷绕一体机绿胶缺陷尺寸测试”，以及新上的锂电产线，将作为一款标准配置作为加工非得测试项目。
资料显示，超音速成立于2010年，是一家以机器视觉系统为核心的国家高新技术企业。公司主营产品包括锂离子电池测试设备、一键式测量仪、测试自动化系统、非标工业自动化设备等。
作为专注锂电视觉缺陷测试最早的企业之一，超音速的锂电视觉智能装备在行业内得到广泛使用，拥有行业里高门槛的核心技术，在视觉图像识别技术、运动控制技术、精密光学器件技术等核心范畴建树颇丰。
值得留意的是，当前，随着新能源补贴政策收紧，锂离子电池装备供应商面临的竞争和成本压力日趋猛烈。这意味着，技术空心化，缺乏紧要大客户绑定，资金短缺的中小装备企业将游离于淘汰边缘。
视觉测试装备在锂电市场的使用规模有限，基于视觉测试的智能装备业务延伸成为视觉测试装备企业的紧要拓展思路。
超音速基于视觉测试技术向智能装备范畴延展，凭借深厚的技术沉淀与市场口碑积累，以及与头部锂离子电池企业的紧要绑定，超音速有望成为智能装备范畴奔袭突围的一匹“黑马”。
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