镭煜科技：接触式干燥工艺强化前段布局

在电池安全性和能量密度要求越来越高的情况下，锂电设备干燥工艺需紧跟技术趋势，提前布局，至关紧要。

尤其是面对NCM811等高能量密度材料的到来，传统后端极速干燥，运风辐射干燥，常规隧道炉都将随着技术不断进步，锂电工艺的革新而取消，被前段的粉料干燥和高真空极片干燥所取代。接触式干燥工艺日渐成熟，前段布局优点凸显，已被电池厂商接受。

12月16-18日，“利元亨·2019高工锂电&电动车年会”在深圳机场凯悦酒店盛大举行。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会，现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。

在17日下午镭煜科技冠名的“从工艺革新到高端智造”专场，镭煜科技研发制造中心经理龙国斌发表了题为“电池高安全性和高能量密度的博弈中干燥工艺要怎么样布局”的演讲，分享了锂电设备干燥工艺的现状和技术进展。

龙国斌表示，影响动力电池安全性，水分是导致热失控的原由之一，其影响不可逆。同时全球开始布局高能量密度锂离子电池，动力电池将以高安全性，高能量密度，低成本为主。

针对水分含量，镭煜科技重点放在原材料烘烤，正负极制片烘烤，电芯入壳后和注液前等工序。产品涵盖隧道式接触式高真空干燥系统、全自动RollToRoll高真空干燥系统、高真空极速干燥系统等系列。

隧道接触式高真空干燥系统，具备自动抖料称重，连续进出料功能。该系统可实现无人化加工；粉料接触式加热，温度一致性高，使各区域粉料粉体受热平均并充足干燥，低能耗；可维护性高，能实现快速换型加工。

其中用于NCA、NCM粉料烘烤的阶梯式真空干燥工艺，温度保持在150℃±3℃，走带速度75m/min。三元材料的正极≤120PPM，负极≤100PPM。能替代注液前干燥，节省整线投资成本。同时还有仿真，流体，温湿度场，压力场等全程模拟方式，确保高质量的烘烤干燥效果。

全自动RollToRoll高真空极速干燥系统，适用于卷绕&叠片电芯，能有效处理外表折皱等问题。

该干燥系统无论针对方形铝壳还是软包电池，具有高效率，可降低单位能耗，大幅缩短加热时间。电芯最快90分钟可完成注液前烘烤。品质高，温控精度达±0.5℃，电池内部温度一致性达±1.5℃，一致性高，良率高达99.96%。无污染，无换气/循环风，杜绝微小金属颗粒以及粉尘污染。能耗低，比一般传统烘箱节能64%。

高真空极速干燥系统，采用专利专属发热系统，控温精度高(温控精度±0.5℃、产品温度±2℃)，干燥效率高，水含量一致性更高，电池内部升温至100℃，≤60min，产品表面及内部温度一致性，±2℃，真空干燥时间，240min，产能10ppm一次优率≥99.99%。

据知道，镭煜科技是国内领先的自动化烘烤设备方案及自动化处理方案供应商。公司总部位于深圳，在福建宁德、河南郑州等城市设立了分支机构，人员200有余。镭煜科技具有高度自主研发能力和加工能力，是目前中国屈指可数的集研发、加工、销售、服务于一体的自动化烘烤设备厂商之一。

镭煜科技凭借精准定位及灵活的市场销售策略，镭煜科技能够依据客户需求主动提出各种新颖、有效、成熟的优质干燥工艺处理方案。产品目前涵盖锂离子电池材料干燥、极片/极卷干燥、电芯干燥、电芯预热四大品类，具有丰富的量产经验。

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