太阳能电池片不良片控制流程

硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏笔直决定了太阳能电池片转换效率的高低。太阳能电池片的优劣要通过探测分选，而关于不良的太阳能电池片，加工过程要怎么样控制呢？下面是不良的太阳能电池片的控制流程：

1、领料时清点发料单上数量，档次（效率或功率）与实物是不是相符；

2、拆箱前分选人员检查外箱是不是受到撞击而造成破损和变形，如有变形或破损通知品管人员当场确认；

3、拆箱后分选人员确认每包标签上的数量与档次（效率或档次），与发料单是不是相同；

4、拆包前分选人员检查每包的外观包装与电池片的情况，如有问题通知品管人员当场确认，如没有问题可持续拆包分选；

5、拆包后对每包电池片数量的清点，如有少片现象通知品管确认签字（开具异常单），之后再到仓库补料；

6、分选时依据公司的检验标准对电池片的外观进行分选，把不良片（碎片、崩边、缺角、色点、印刷不良等）分类放置，品管在加工结束前对不良片进行再次判定确认，如在公司标准之内的持续投入加工，如在公司标准之外的有加工按原材不良和原材碎片退回仓库；

7、单焊检查，单焊在焊接前对分选好的片子互检，如互检过程中发现不良片，需经过品管判定确认，在公司标准之内的持续投入加工，在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为加工分选不良；

8、在单焊过程中出现不良片，同样需品管判定确认，电池片尚未焊接同时是电池片本身质量原由（色点、印刷不良、穿孔等）品管员在电池片背后签上姓名，以原料不良到分选更换；电池片尚未焊接出现碎片、崩边、缺角的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为加工作业不良；凡是焊接过的电池片出现不良片的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为加工作业不良。

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