＂数字化+智能化+自动化＂是锂电池电动车发展方向

"数字化+智能化+自动化"是锂电池电动车发展方向。近年来，自动化、智能化技术不断进步，公司客户对锂电池制造商加工现场管理要求也越来越高，多数客户明确要求制造商需执行智能信息化系统以增强加工现场管理，锂电池加工将如何变得智能？本文和小编一起来探讨一下。

"数字化+智能化+自动化"是锂电池电动车发展方向

随着新能源汽车产业的快速发展，动力锂离子电池规模化制造、高质量制造成为制约我国锂电行业和电动车发展的瓶颈，动力锂电池加工制造正在经历自动化、数字化、智能化为核心的新一轮产业升级。

究其原由，一是，在动力锂电池加工制造过程中，单机设备涉及的流程较多，产品良率不好控制，到最后的材料利用率、产品直通率方面也会降低，删繁就简将是必然趋势。

二是，目前动力锂电池加工前段工序面对制造工艺一致性差，锂电池制造装备技术差距大，跨产业及产业内协作不给力等问题，这要国产设备公司不断提升产品性能和质量，供应一个系统的处理办法。

三是，相关于传统单机设备，通过前段设备一体化的升级，将在通过性、稳定性、制造效率、加工成本、空间率、数据闭环、加工质量等方面发挥用途。

1.数字化

制造业数字化已是全球共识。新产品非得尽快上市；客户要个性化产品；瞬息万变的市场要提高加工灵活性；要继续提高加工效率，不断缩短开发时间，并高效利用资源和能源；而且，还非得确保并继续提高产品质量。这些实际需求都要有数字化厂的帮助才可以更快实现。

锂电池的制造工艺较为复杂，工序繁多，紧要包括正负极浆料制备、极片浆料涂布、正负极片辊压、正负极制片及电池装配等环节，每道工序都会影响电池的性能。但目前，国内电池制造公司很难把控每道工序的各个细节，以达到较高的一致性。利用数字化处理办法使锂电池加工过程更简单更智能。

2.自动化和智能化

虽然国产化锂电设备已经获得巨大成果，但今朝为止国产设备的技能水平还相对较弱，自动化程度不高，部分大型锂电池厂商仍需求进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池开展的重心，锂电设备的自动化和智能化成为必定要求。

全自动化和智能化的锂电池生产设备将在确保锂电池生产工艺的根底上，使生产出的锂电池具有较好的一起性，高牢靠的安全功能和直通良率，然后下降生产本钱。这对锂电池制作设备的提出了更高要求。将来设备厂商需求联合电池厂商一起打造自动化、智能化的生产线。

锂电池智能厂处理办法，是以智能化装备为基础，使用先进的网络技术和信息化技术，集成基于大数据的智能化分解与决策支持办法，实现锂电池整个加工过程的自动化、数字化、智能化管理。通过智能厂系统，提高了公司加工的自动化程度，规范了加工业务流程，优化了加工调度管理，强化了安全加工管理，实现了全面质量管理、加强了公司加工分解与科学决策的能力，提升了产品质量。

总结：电动车“锂电化”已经成为绕不开的话题，对经销商而言，抓住锂电就是抓住新财富，而全自动化、数字化、智能化等将是行业的紧要技术发展方向，各位电动车锂电池厂家可要瞄准市场，把握好机遇！

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