超低功耗的锂电池管理系统设计

为了满足某微功耗仪表的使用，提高安全性能，提出了一种超低功耗锂电池管理系统的设计办法。该办法采用双向高端微电流测试电路，结合开路电压和电荷积分算法实现电量测试。采用纽扣电池代替DC/DC降压电路最大程度降低功耗。系统实现了基本保护、剩余电量测试、故障记录等功能。该锂电池管理系统在仪表上进行验证，结果声明具有良好的稳定性和可靠性，均匀工作电流仅145A。

随着电子技术的快速发展，仪器仪表的使用范畴不断拓宽，电池供电成为了紧要的选择。电池管理系统是电池使用安全性的有效保障。目前的电池管理系统大多为大容量电池包、短续航时间的使用而设计，这种管理系统服务的设备功耗大，电池的循环时间短，管理系统自身的功耗也不低，不适合在低功耗仪表场上使用。某燃气远程监控仪表，均匀系统电流仅为几毫安，要求在低温下继续运行6个月以上，为了满足该工程的使用，本文解析了一种低温智能锂电池管理系统的设计办法，对20Ah4串8并的32节单体电芯进行管理。具有基本保护、电量计量、充电均衡和故障记录功能。试验验证该系统各项功能性能良好，达到了设计要求。

1.系统的总体结构

低温锂电池管理系统紧要由基本保护电路、电量计、均衡电路、二级保护等几个部分组成，如图1所示。

图1低温锂电池管理系统结构

基于低功耗的考虑，设计中采用了许多低功耗器件，如解决器采用MSp430FG439低功耗单片机;电压基准采用REF3325,该基准电源的功耗极低仅3.9A;运放用了工作电流仅1.5A的LT1495;数字电位器采用了静态电流低至50nA的AD5165等。对工作电流较大的间歇性工作电路新增了电源管理电路，以降低能耗。

低温电池包的额定电压为14.8V,由4组电芯串联而成，每组电芯蕴含8节单体电芯，正常的工作电压为2.5~4.2V。每个采集周期采集各组电芯的电压，解决器依据电压大小给保护执行电路发出指令，执行相应的保护动作。均衡电路用单片机和三极管实现，代替了均衡专用芯片。系统会把电压电流和温度的最值、电池已使用的时间、剩余电量和其他异常信息记录在存储设备内。解决器供应了TTL通信接口，现场的计算机可以通过一个TTLRS232转换模块读取存储设备中的日志。充电过程中为了戒备MCU死机等异常而出现保护失效。新增了二级保护电路，若电压超出预设值，将会启动二级保护电路，熔断三端保险丝，阻止事故的发生。

2.硬件设计

2.1保护执行电路

保护执行电路是保护动作的执行机构，CH是充电控制开关，DISCH是放电控制开关，通过控制CH和DISCH做出相应的保护动作，电路图如图2所示。

图2保护执行电路

CH和DISCH在正常工作时置为低电平，此时M1和M2均导通。当出现放电过流或者过放电状态，DISCH置为高电平，此时Q2断开，Q3导通，将M2栅极电容的电荷迅速放电，使M2能瞬间封闭，完成保护。当出现充电过流或者过充电状态，将CH置为高电平，封闭M1.电路中MOSFET选用了IRF4310,该MOSFET导通电阻仅为7kΩ，通流能力可达140A。

2.2均衡电路和二级保护

图3(a)给出了某组电芯充电均衡电路的示意图，充电均衡电路由4个该种单元串联而成。由单片机采集ADV端电压，可得到该组电芯电压。充电过程中若电压超过4.2V,单片机控制脚BLA置为高电平，此时该组电芯被短路，充电电流流经R4给其他组电芯充电，由此保证各组电芯电量在充电完成后具有较好的一致性。

二级保护是不可逆的，惟有在非常危急的情况下才会启动，电路如图3(b)所示。BQ29411是一款静态电流仅2A的二级保护芯片。任意一组电芯电压超过4.4V,OUT将输出高电平，三端保险丝F3开始加热，当温度超过139℃时保险丝就会熔断。

图3充电均衡和二级保护电路

3.双向高端微电流测试电路

在单电源供电的微小信号测试使用中，由于采样电压很小，常受制于运放的供电轨而难以完成对小信号的测试。本设计中采用了电流高端测试电路，可以摆脱单电源供电对小信号测试的限制。高端测试电路采用了凌特公司LT1495超低功耗运放，电路示意图见图4。

图4电流测试电路

声明： 本站所发布文章部分图片和内容自于互联网，如有侵权请联系删除