探秘比亚迪刀片电池加工厂

作为新能源汽车最紧要部件之一，动力锂离子电池自带深奥光环，很少有人能亲眼目睹动力锂离子电池的加工过程。这倒不是厂家故意隐藏，而是受高品质动力锂离子电池的加工条件限制。

电池大王比亚迪在动力锂离子电池行业深耕数十载，赢得了无数的赞誉，最新研发的刀片电池不仅安全而且使用寿命长。那么刀片电池究竟是要怎么样加工出来的呢？下面就带你走进弗迪电池重庆厂，揭秘高品质刀片电池的加工过程。

严格的温度和湿度控制

刀片电池的理论循环寿命可以超过3000次，即使两天充一次电也能够使用16年。完成16年的服务年限谈何容易，所以要制定严格的加工标准，保证刀片电池在出厂的时候不能存在任何的瑕疵。

严格的加工环境控制是保证动力锂离子电池安全和长久使用的根基，刀片电池加工环境要求严格，任何粉尘、环境温度和湿度的变化都会影响到电芯的性能。弗迪电池重庆厂关于厂房的温度和湿度控制都极为精准，万级无尘加工车间是刀片电池加工的基本要求。

为了最大程度地戒备杂质进入，在一些关键工序上，弗迪电池重庆厂要求在一立方米空间内，5微米的颗粒不超过29个，这个要求达到了液晶屏加工车间的标准，甚至比食品加工车间还要干净。

工业4.0制造加速动力锂离子电池高品质步伐

万级无尘加工车间只是高品质电池加工的第一步，高品质动力锂离子电池对电芯一致性要求极高，因此具有自动化和高精度特点的工业4.0制造成为了刀片电池的必然选择。

工业4.0制造的全自动控制可以戒备人工介入，确保每一块刀片电池加工品质的一致性。高精度传感器精确测量数据，自动化机械手臂通过微米级精准调节进行操作，从而严格控制加工精度。

数字化在线监测系统随时监测产品质量，保证产品的加工精度且有条不紊地进行着。严苛的加工把控和质量监测是保证动力锂离子电池高品质的基础，造就了刀片电池120万公里长使用寿命的神话。

严苛品质管理体系随时监测产品品质

刀片电池不仅对加工车间的加工环境和加工设备进行精确把控，加工过程也完全按照IATF16949&VDA6.3控制标准进行，确保每一块刀片电池的高品质率。

刀片电池加工测试是自动化加工中保证高品质、戒备出现残次品的关键。在全自动化加工线上共设置近1000个质量控制点，保证不合格产品可以被迅速发现并进行解决，真正把漏检率控制到0。

每一片出厂的刀片电池都有唯一ID二维码，可以由此追溯到此电芯加工的各个环节，电芯的来龙去脉都历历在目。这样的产品，用起来更放心。

从无尘车间到工业4.0的自动化加工线以及随时在线的质量测试，刀片电池的高品质打造完全是可观、可感、可追溯。用心为消费者带来真正安全的动力锂离子电池及新能源车，这正是比亚迪作为新能源汽车引领者责无旁贷的使命。

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