锂电池加工制作过程中有哪些痛点

锂电池加工要求条件高，且材料成本较高，因此要对各自动化加工单元的工艺参数实时采集监控，例如压力、温度、电压、内阻等。要求对所有相关物料批次均有明确的批次追溯信息。当下锂电池行业加工存在单机自动化、加工品单一、人工产品切换、交付周期长、产线智能化低等问题。

1、锂电池流程性的制造方式，计划涉及的因素较多，比如资源负荷、物料情况、交付时间、优先级、计划执行实绩等，不得不依靠于人的相关经验进行计划排程，容易出现失误，导致订单延期、资源冲突、负荷不均衡、停工待料、频繁换线、常常加班等情况。

2、锂电池加工管理部门无法及时、准确的获取各个制造现场的实时信息，无法把握实时变化的现场情况；造成了加工计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣，由于现场无法完全贯彻计划，计划反而只能被动的依据现场滞后的情况常常进行反向调整。

3、加工现场缺少对设备运行状态进行实时监控和对设备负荷情况进行分解的手段，加工管理人员不能及时全面知道整个车间设备运行的总体情况，无法对设备进行优化调度，从而使加工现场时有出现设备闲忙不均的状况，锂电池加工制作设备利用率不高。

4、工单的加工过程包括加工进度、质量状况、返工状况、维修状况、在制品状况等信息都无法及时知道；每个车间、每条产线目前的投入、产出状况，目标达成状况等都无法及时知道，从而无法快速决策以保证加工目标的达成。

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