我国锂电铜箔行业市场发展概况

铜箔和铝箔质地较软有利于粘结、制造技术较成熟、价格相对低廉等优点，因此被选择作为锂电池集流体的紧要材料。锂电池的正极电位高，铝箔的氧化层比较致密，可戒备集流体氧化，而铜在高电位下会发生嵌锂反应，不宜做正极集流体，正极集流体一般采用铝箔；而负极的电位低，铝箔在低电位下易形成铝锂合金，负极集流体一般采用铜箔，铜箔和铝箔之间不具备互替性。

锂电池集流体的紧要材料是金属箔（如铜箔、铝箔），其功用是将电池活性物质出现的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出，因此集流体应与活性物质重充足接触，并且内阻应尽可能小，这也是锂电池为甚么选用价格高的铜箔和铝箔的紧要原由，铜箔具有良好的导电性、柔韧性和适中的电位，耐卷绕和碾压，加工技术成熟，因而成为锂电池负极集流体的首选材料。

目前我国锂电铜箔的实际产量约为3.6万吨/年左右，通过技改在今年能够实现的产量上限约为4万吨/年，而市场对锂电铜箔的实际需求或将达到5万吨，预计将来市场对锂电铜箔的需求将保持超20%的年上升率，特别是在动力锂离子电池范畴，锂电铜箔年需求上升率有望超过50%。

从产量方面来看，国内锂电铜箔产量占全球的65.65%。2019年国内锂电铜箔产量为11.62万吨，约占世界锂电铜箔的65.65%，国内大厂的产量规划与加工进度对全行业的影响举足轻重。将来几年，在新能源汽车产业受国家政策大力支持的背景下，动力锂离子电池将带动我国锂电铜箔市场保持着高速上升的趋势。

从细分使用范畴来看，动力锂离子电池市场依旧是我国锂电铜箔市场保持高上升的紧要驱动因素，2019年动力锂离子电池用锂电铜箔产量同比上升35%左右，达8.4万吨左右，超过数码电池范畴需求量，在我国锂电铜箔中的占比超过50%。到2020年，我国动力锂离子电池产量将超过158.8GWh，动力锂离子电池用锂电铜箔产量将冲破11万吨，成为我国锂电铜箔市场的紧要上升点。

铜箔作为锂电池负极的导电基材，其重量占到锂电池总重的10%-15%左右。通过减小厚度可以有效实现电池减重，从而提升能量密度。同时随着厚度的变薄，单GWh的铜箔用量在减少，按照铜价+出产费的定价方式，即使出产费有所提升仍可实现降本。因此，铜箔的轻薄化是行业一直以来明确的技术发展方向。

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