详解锂电池铜箔技术以及发展趋势

锂电池铜箔技术

铜箔是加工锂电池的关键材料之一，其品质的优劣笔直影响到电池工艺和性能。最初，铜箔仅仅使用于PCB板的制作上，并且分为压延法加工与电解法加工两种抽取工艺，因前者存在工序长、成本高、一致性差的缺陷，全球目前以电解铜箔为比较一致的制取办法。

为了保证涂敷在电解铜箔上的负极材料不会脱落，在制备时非得加入适宜的粘结剂。据知道，目前常用的粘结剂为PVDF、PTFE、SBR、LA133等，其粘结强度不仅取决于粘合剂本身的物理化学性能，而且与铜箔的表面特性有很大关系。涂层的粘结强度足够高时，可戒备充放电循环过程中负极的粉化脱落，或因过度膨胀收缩而剥离基片，降低循环容量保持率。反之，倘若粘结强度达不到要求，则随着循环次数的新增，因涂层剥离程度加重而使电池内阻抗不断增大，循环容量下降加剧。

锂电池用铜箔的发展趋势

随着电子产品的大量使用，对锂电池的规格和质量提出了更高的要求，也为锂电池工业和铜箔工业的发展带来了新的契机，同时对铜箔的性能和质量提出了更高的要求：

1、铜箔的性能、精度、一致性要求更高；

2、厚度更薄，以满足锂电池的高体积容量要求。目前的方向是开发厚度小于9m的铜箔；

3、对表面进行微观解决，以加强抗氧化、抗腐蚀和导电能力，以及与负极活性物质的附着强度；

4、为适应聚合物锂电池和高容量合金类负极材料的要，开发二维乃至三维铜箔。

关于铜箔行业来讲，目前低端铜箔的供求关系基本已经稳定，因此，我们预计随着国内新能源汽车行业的爆发式上升，带动了锂电池行业的快速发展，铜箔作为锂电池里面紧要的零部件之一，将来也将随着锂电池行业的发展而快速上升。

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