锂电池出产办法以及激光出产工艺解析

锂电池出产,使用范畴广泛,满足国内外探测要求。

锂电池出产.jpg

1.负极材料的解决

首先要把大粒径和超细粉从所要求的粒径中分离，戒备了发生化学反应，还能提高了锂电芯的安全性。

可以提高材料表面孔隙率的办法提高10%以上的容量，同时在C/A比不变的情况下，锂电池的安全性能也能提高。

2.制浆工艺的控制

制浆过程一般会使用特殊的化学试剂，使正负极浆料之间的张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程团聚的现象。

在进行涂布时基材料与喷头之间的空隙应保持在0.2mm以下，这样形成的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。

浆料的储存时间保持在6小时以上，并且保证浆料内部无自聚成团现象。平均的浆料是锂电池正负极的基材上分布的平均性，提高了电芯的一致性。

锂电池激光出产工艺

为了戒备危险，使用激光进行出产更适合。相比传统机械出产，激光优点在于出产拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等。

相关于传统的模切方式，高功率、在线式激光切割无耗材，大大降低了成本；另外，出产速度更快，能大幅提升加工效率；三是灵活性高，锂电池加工过程中的尺寸可自由掌控。

锂电池作为新能源汽车的核心零部件，笔直决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割机将来将有很大的市场潜力。

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