锂电池组加工工艺紧要有哪些？

混料（正负极活性料+导电剂+粘结剂+分散剂）涂布辊压分切极耳焊接卷绕（或则垫片）贴胶纸入电芯外壳焊接封口化成等；基本整个行业电池加工工艺差不多，紧要的差别就是设备的不同或则电池产品不同，如软包锂电池组一般叠片，圆柱卷绕，方形卷绕和叠片共存；导致电芯在卷绕过程中不相同；最紧要最核心的技术在混料和涂布，还有最终的化成。

锂电池组的加工工艺比较复杂，紧要加工工艺流程紧要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段、电芯合成的卷绕注液阶段，以及化成封装的包装测试阶段，价值量占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。据涂布在线知道，差异紧要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

锂电池组加工前段工序对应的锂电设备紧要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序紧要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容测试设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池包的加工还要Pack自动化设备。

锂电池制造过程中，中段工艺紧要是完成电池的成型，紧要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较猛烈的一个范畴，占锂电池组加工线价值量约30%。

锂电后段工艺流程：分容化成是核心环节

锂电池组后段加工工艺紧要为分容、化成、测试和包装入库四道工序，占加工线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最紧要环节，对成型的电池进行激活测试，由于电池的充放电探测周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的紧要用途在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后探测电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。

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