电池品质管理中4M1E指的有哪些？

电池品质管理中4M1E指的有哪些？

简单的说：

工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。

具体的说：

过程检验（IpQC，inprocessqualitycontrl）：

目的是为了戒备出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去持续进行出产。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常加工成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：

1.依据测试结果对产品做出判走，即产品质量是不是符合规格和标准的要求；

2.依据测试结果对工序做出判定，即过程各个要素是不是处于正常的稳定状态,从而决定工序是不是应当持续进行加工。为了达到这一目的，过程检验中经常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：

（1）首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期践行经验证明，首检制是一项尽早发现问题、戒备产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原由存在，从而采取纠正或改进措施，以戒备批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应当进行首件检验：

一，一批产品开始投产时；

二，设备重新调整或工艺有重大变化时；

三，轮班或操作工人变化时；

四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的方法，即操作工人实施自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是不是合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品出产完了为止。

对大批大量加工的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为紧要，模具的定位精度非得反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种办法。在步步高工作期间，他们对IpQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电加工的企业，工艺自动化程度低，主要依靠员工的操作控制。因此，新品加工和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到防止与控制结合。

（2）巡回检验

巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或加工现场，用抽查的形式，检查刚出产出来的产品是不是符合图纸、工艺或检验指挥书中所规定的要求。在大批大量加工时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对加工过程发生异常状态实施报警，戒备成批出现废品的紧要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：

一是寻找工序不正常的原由，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；

二是对上次巡检后到本次巡检前所加工的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。

巡回检验是按加工过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序加工状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批出产产品的质量是极为有利的。为此，工序出产出来的产品应按出产的时间顺序存放，这一点很紧要，但常被忽视。

（3）末件检验：

靠模具或装置来保证质量的轮番加工的出产工序，建立“末件检验制度”是很紧要的。即一批产品出产完毕后，全面检查最后一个出产产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响加工。

过程检验是保证产品质量的紧要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定加工过程是不是正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。非得指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充足留意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响出产质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指挥书”的紧要根据之一。工序质量表一般并不笔直发到加工现场去指挥加工，但应依据“工序质量表”来制定指挥加工现场的各种管理图表，其中包括检验计划。

对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是不是正确，协助操作工人进行分解和采取改正的措施。

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