锂电池的制造工艺流程是如何的？

锂电池制造工艺流程：

锂电池制造工艺：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。紧要加工工艺流程紧要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装测试阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异紧要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

锂电池前段加工工艺：极片制造关系电池核心性能

锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合平均后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。

锂电池中段工艺流程：效率先驱，卷绕走在叠片之前

锂电池制造过程中，中段工艺紧要是完成电池的成型，紧要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较猛烈的一个范畴，占锂电池加工线价值量约30%。

锂电池后段工艺流程：分容化成是核心环节

锂电池后段加工工艺紧要为分容、化成、测试和包装入库四道工序，占加工线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最紧要环节，对成型的电池进行激活测试，由于电池的充放电探测周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的紧要用途在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后探测电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。

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