要怎么样对锂离子电池性能进行探测？

锂离子电池性能探测办法

锂离子电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，有时盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生，人生安全也会受到损伤，因此知道电池的性能也是至关紧要的。

办法一、自放电探测

锂离子电池的自放电探测为:一般采用24小时自放电来快速探测其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至3.0V,恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流:10mA,搁置15分钟后,以1C放电至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流100mA,搁置24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应大于99%。

办法二、内阻测量

锂离子电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容易极化,萌生极化内阻,故无法测出其真切值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真切的内值。

办法三、跌落探测

将锂离子电池包洋溢电后从三个不同方向于1m高处跌落于硬质橡胶板上,每个方向做2次,电池包电性能应正常,外包装无破损。

办法四、撞击试验

锂离子电池洋溢电后,将一个15.8mm直径的硬质棒横放于电池上,用一个20磅的重物从610mm的高度掉下来砸在硬质棒上,电池不应爆炸起火或漏液。

锂电测试设备是什么？

作为新能源汽车产业链上一个紧要的分支产业，动力电池测试设备的发展正处于爆发增长期。如果想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及锂离子电池包，测试设备将起到至关紧要的作用。

锂离子电池测试系统行业具有下游技术复杂，涉及的加工环节多、流程长的特点。随着下游锂离子电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，企业对锂离子电池测试系统承担的制造过程各个节点数据收集、分解及预测，工位管控、反馈、追踪问题，人机智能交互，高度集成、智能加工等智能化方面有更加急切的要求。

激光测厚仪:涂布型激光测厚仪可放置在涂头后、烘箱前，测量涂布湿膜的厚度；也可放置在烘箱后、收卷前，测量干极片的厚度；辊压型激光测厚仪放置在压制辊后、收卷前，测量压制后的极片厚度。

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