中电光伏赵建华：谈高效电池量产的制约因素

2013年六月，南京中电光伏有限公司对外宣布，其牵头的效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范加工线项目，成功加工出转换效率为20.3%的高效单晶太阳电池，并即将投入量产。进一步提高光伏电池的光电转换效率，无疑是推动光伏发电技术更广泛使用的有效途径之一。

由于晶体硅技术是目前光伏技术的主流，因此，基于晶体硅技术的高效电池技术的研发，一直为各国政府及业内紧要公司所重视。作为高效率硅太阳能电池试验室转换效率世界纪录（25%）的创造者和保持者，中电光伏首席技术官赵建华博士表示，高效电池的量产，首先要做到的是要怎么样实现20%以上的转换效率，并在批量加工时稳定地保持这一效率。量产高效电池的加工成本，与出产技术有很大的关系。比如，SunPower用电镀的办法可以做到很高的效率，达到24%都没问题，但其成本同样也非常高。赵建华举例说，中电光伏2012年推出的250瓦QSAR单晶电池包件，在德国PHOTON试验室的户外太阳能组件单位面积年发电量探测中，曾获得了151种组件中排名第五的好成就，而前3名都是Sunpower的组件。

赵建华认为，目前来看，量产高效电池的难度依然不低，首先是不一定大家都能加工得出来，其次是加工出来的性能也不一定稳定。其中的紧要原由一是出产工艺还在摸索中，二是受到成本的制约，这为量产高效电池带来一些障碍。倘若不考虑成本，能够量产高效电池的公司还是有几家的。但要做出同时满足低成本和高效率的电池，则不容易。因此，高效电池目前还只能是一个尖端产品，产量很难一下子放大，市场需求也不见得跟得上。从目前光伏公司普遍的财力情况和产品的最终市场空间来看，高效电池的规模化量产还面对着很多障碍，很难一下子推广开。

近年来的实际市况，也印证了赵建华对趋势的判断。有迹象显示，由于多晶硅的成本优点，国内多家原本既加工单晶硅又加工多晶硅电池的公司，此前都已停产了其单晶硅产量。数家专事单晶硅加工的公司，也面对着市场正在收窄的窘境。而单晶硅，正是制作高效电池的紧要材料。很多客户表示，他有的是面积来安装电池板，因此要的不是高效，而是便宜。

另外，还有的高效电池研发者甚至已退出了该范畴。肖特公司曾宣称，用P型单晶加工出21%的高效电池。但该公司目前已封闭这一业务，技术团队也已解散。

声明： 本站所发布文章部分图片和内容自于互联网，如有侵权请联系删除