锂电池智能充电管理与电路保护设计

常常关注笔记本市场的网友，一定对2006发生的索尼电池召回事件印象深刻。作为全球第二大笔记本电池加工厂商，索尼在06年短短4个月的时间里，对电池的召回数量就接近1000万。而在全球笔记本搭配的锂电池中，索尼加工的电池市场占有率高达25%，因此此次事件的负面影响很大。在随后的几年中多家知名电脑公司规模巨大的召回行动，更加重了消费者对锂电池安全性的担忧和沉思。

随着便携式设备不断小型化、轻量化和高性能化的日益提高，作为其电源的二次电池市场正迅速拓宽，而锂电池的众多优势使其成为了二次电池的主流产品。据统计，锂电池的全球需求已达13亿只，并随着使用范畴的不断扩展，这一数据在逐年递增。正因如此，随着锂电池在各个行业用量的迅速激增，电池的安全性能也日益突出，不仅要求锂电池具有优异的充、放电性能，还要求具有更高的安全性能。

那锂电池究竟为甚么发生起火甚至爆炸呢，有哪些措施可以戒备和杜绝吗?电子元件技术网精心搜集和整理社区内锂电池技术文章，此次本月谈聚焦锂电池智能充放电管理和电路保护设计，涉及锂电池材料结构、锂电池工作原理、锂电池智能充放电管理、锂电池保护电路设计等多个方面，介绍锂电池制造工艺、散热设计、低功耗设计技巧对产品安全性的影响，结合锂电池在电动车保护电路设计案例，帮助工程师处理设计中的难点和挑战。

如笔记本电池爆炸，不仅同其中所用的锂电池电芯的加工工艺有关，也同电池内封装的电池保护板、笔记本电脑的充放电管理电路以及笔记本的散热设计有关。笔记本电脑不合理的散热设计和充放电管理，将使电池电芯过热，从而大大新增了电芯的活性，同时新增了爆炸、燃烧的几率。

锂电池材料构成及性能探析

首先我们来知道一下锂电池的材料构成，锂电池的性能紧要取决于所用电池内部材料的结构和性能。这些电池内部材料包括负极材料、电解质、隔膜和正极材料等。其中正、负极材料的选择和质量笔直决定锂电池的性能与价格。因此廉价、高性能的正、负极材料的研究一直是锂电池行业发展的重点。

负极材料一般选用碳材料，目前的发展比较成熟。而正极材料的开发已经成为制约锂电池性能进一步提高、价格进一步降低的紧要因素。在目前的商业化加工的锂电池中，正极材料的成本约莫占整个电池成本的40%左右，正极材料价格的降低笔直决定着锂电池价格的降低。对锂离子动力锂离子电池尤其如此。比如一块手机用的小型锂电池约莫只要5克左右的正极材料，而驱动一辆公共汽车用的锂离子动力锂离子电池可能要高达500千克的正极材料。

尽管从理论上能够用作锂电池正极材料种类很多，常见的正极材料紧要成分为LiCoO2，充电时，加在电池两极的电势迫使正极的化合物释出锂离子，嵌入负极分子排列呈片层结构的碳中。放电时，锂离子则从片层结构的碳中析出，重新和正极的化合物结合。锂离子的移动出现了电流。这就是锂电池工作的原理。

锂电池充放电管理设计

锂电池充电时，加在电池两极的电势迫使正极的化合物释出锂离子，嵌入负极分子排列呈片层结构的碳中。放电时，锂离子则从片层结构的碳中析出，重新和正极的化合物结合。锂离子的移动出现了电流。原理虽然很简单，然而在实际的工业加工中，要考虑的实际问题要多得多：正极的材料要添加剂来保持多次充放的活性，负极的材料要在分子结构级去设计以容纳更多的锂离子;填充在正负极之间的电解液，除了保持稳定，还要具有良好导电性，减小电池内阻。

虽然锂电池有以上所说的种种优势，但它对保护电路的要求比较高，在使用过程中应严格戒备出现过充电、过放电现象，放电电流也不宜过大，一般而言，放电速率不应大于0.2C。锂电池的充电过程如图所示。在一个充电周期内，锂电池在充电开始之前要测试电池的电压和温度，判断是不是可充。倘若电池电压或温度超出制造商准许的范围，则禁止充电。准许充电的电压范围是：每节电池2.5V~4.2V。

在电池处于深放电的情况下，非得要求充电器具有预充过程，使电池满足快速充电的条件;然后，依据电池厂商推荐的快速充电速度，一般为1C，充电器对电池进行恒流充电，电池电压缓慢上升;一旦电池电压达到所设定的终止电压(一般为4.1V或4.2V)，恒流充电终止，充电电流快速衰减，充电进入满充过程;在满充过程中，充电电流逐渐衰减，直到充电速率降低到C/10以下或满充时间超时时，转入顶端截止充电;顶端截止充电时，充电器以极小的充电电流为电池补充能量。顶端截止充电一段时间后，封闭充电。

锂电池保护电路设计

由于锂电池的化学特性，在正常使用过程中，其内部进行电能与化学能相互转化的化学正反应，但在某些条件下，如对其过充电、过放电和过电流将会导致电池内部发生化学副反应,该副反应加剧后，会严重影响电池的性能与使用寿命，并可能出现大量气体，使电池内部压力迅速增大后爆炸而导致安全问题，因此所有的锂电池都要一个保护电路，用于对电池的充、放电状态进行有效监测，并在某些条件下关断充、放电回路以戒备对电池发生损害。

锂电池保护电路包括过度充电保护、过电流/短路保护和过放电保护，要求过充电保护高精密度、保护IC功耗低、高耐压以及零伏可充电等特性。下面的文章将具体解析了这三种保护电路的原理、新功能和特性要求，对工程师设计和研发保护电路有参考价值。

锂电池保护电路设计案例分享

以锂电池为供电电源的电路设计中,要求将越来越复杂的混合信号系统集成到一个小面积芯片上,这必然给数字、模拟电路提出了低压、低功耗问题。在功耗和功能的制约中,要怎么样取得最佳的设计办法也是当前功耗管理技术(powerManagement,pM)的一个研究热点。另一方面,锂电池的使用也极大地推动了相应电池管理、电池保护电路的设计开发。锂电池使用时非得要有复杂的控制电路,来有效戒备电池的过充电、过放电和过电流状态。

从电动自行车能源转变趋势论述了采用超低功耗、高性能MSp430F20X3设计电动自行车的锂电池充、放电保护电路的办法。该办法从系统架构、充放电电路、测试及保护电路设计的每一个细节论述设计的全过程，为电动自行车电源的设计者供应了比较全面的参考。

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