锂电池生产时,厂家如何做好产品的质量管控?

2020-09-02 15:23 admin

锂电池制造商如何对锂电池进行质量控制? 生产高速率电池的制造商都知道锂电池质量管理是非常系统和复杂的。 它要求生产人员做的每一个步骤,每个人都要参与质量管理才能真正提高质量。 

那么,锂电池生产时,厂家如何做好产品的质量管控?

随着数字消费电子产品,储能电站和以智能手机为代表以及电动车行业迅猛发展,锂电池行业也迎来了快速发展,许多锂电池制造商已经利用了这个风口迅速发展壮大。 但是,行业的快速发展既是机遇,也是挑战。 只有能够迅速满足不断变化的市场,公司才能继续赢得市场份额,但是如果无法跟上质量,成本和交付速度也能上从业的公司焦头烂额。  
  
 
 1.产品质量控制的几个阶段:质量是设计和制造,测试。质量好的首先要有一个好的设计团队,设计出来的产品需要通过DFM。 在DFM阶段,产品设计需要满足产品制造的要求,并且具有良好的可制造性,以便最低的成本,最短的时间和最高的质量来制造产品。  
 
 2.质量体系的建立:以查看公司各部门在系统文件操作中是否存在不一致之处。 有时间发现问题和进行改进; 每六个月或者一年检查一次系统文档,以确保各个部门都可以很好地执行系统文档的标准。 如果没有良好的实施,可以及时发现或纠正它们,以确保公司质量体系的良好运行。  
 
 3.成品质量管理: 根据不同的质量要求,采样计划表需要制定不同的采样计划,采样频率和采样数量。 确定抽样项目后,应评估测量系统。 如果设备或测量系统不符合要求,则需要对其进行改进。 如果发现成品不合格,应及时通过材料审核员处理,并应及时制定清晰的改良计划。  
 
 4.产品的ORT可靠性测试管理:锂电池产品性能的抽样测试,根据不同的行业法规和要求制定了不同的ORT测试项目。 在对客户使用中的极端条件进行了一些极端测试和模拟之后,为了确保产品符合要求,可以及时发现任何缺陷以进行一些改进。  ORT的管理也非常重要。 测试人员应及时向上级报告缺陷,及时进行评估,分析缺陷并采取改进措施。  

如何控制锂电池正极材料的质量?

正极材料是锂电池的关键核心材料之一,其性能直接影响锂电池的性能指标。 与其他锂电池原料相比,正极材料的种类更加多样化,生产工艺更加复杂,质量的风险也更大,因此对其质量管理的要求也更高。  
 
正极材料的生产过程很多,制造过程中的每个环节都有引入异物的风险,这对材料供应商的设备自动化水平和现场质量提出了更高的要求。 管理级别。 但是,材料供应商经常遇到诸如成本约束和设备自动化程度低的问题。 为了确保稳定的电池性能并防止自放电,电池制造商必须促进材料供应商从五个方面防止金属:人,机器,材料,方法和环境,异物的管理
 
对于电池制造商而言,每批正极材料之间的差异越小,则成品电池的一致性就越好,性能也越稳定。 提高生产设备的自动化程度是提高锂材料批料稳定性的主要方法。 但是,目前国内锂材料供应商的设备自动化程度普遍较低,技术水平和质量管理能力不高,所提供的材料认可程度不同。  
 

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