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将来全固态电池,真的不需要冷却了吗?

2021-06-11 ryder

全固态电池“让各路英雄竟折腰”,其中作为电池的保镖,安全保障、功能保障的热管理系统发展趋势,又该有哪些样的景象呢?


丰田提出全固态电池不需要冷却


前期,丰田在各种不同场合,多次阐述其研发的全固态电池特点,除了紧要的高安全特性,还处理和满足了长续驶里程需求,快充电特性,同时,还不需要冷却,体积可以缩减一半。(下图为目前使用典型的电池系统冷却板体积)


让我们掀开全固态电池关键指标一角,探究一下这些特点的生成原由。


全固态电池耐热特性、低温特性、倍率特性突出


来自Kentaro YOSHIDA and Keizo HARADA “All-Solid-State Lithium Batteries with Wide Operating Temperature RangeMitsuyasu”对基于硫化物全固态电池做的几项探测(主要针对小容量电池的探测):


高温耐受性探测:从下图示,电池在高温170℃规定的充放电(The test conditions were a constant current of 0.3 mA charge/discharge, charged to 0.3 mAh, and discharged to 3.0 V)、循环条件下,可以观察到,容量在高温下,非常稳定,变化很小,也就是说,副反应并没有显著的增加。


低温耐受性探测:从下图示,电池在低温-40℃规定的充放电(The test conditions were a constant current of 0.02 mA, charged to 0.02 mAh, and discharged to 3.0 V)、循环(实验条件为恒流0.02 mA,充至0.02 mAh,放电至3.0 V)条件下,可以观察到,容量因低温影响,也是非常小的,依然有很稳定的放出和充入。


放电倍率特性:如下图示,常温下,在24C高倍率下放电,容量为低速率0.5C下的89%,说明该电池具有优良的功率特性。


上述探测条件,相比今朝的商业化动力电池实在还有很大的局限性和差距,但是固态电池从娘胎里带来的优势还是非常分明的,在如此高的温度条件,表现如此稳定,安全性可见一斑。


对于一般液态电解质电池,其策略保护,高温>50℃进入报警状态;70℃进入热失控风险区。低温环境, <0℃限制充电电流。电池在很窄的15~45℃范围内才能稳定的工作。同时,为了保证电池系统的寿命,温差范围要求控制在 <5℃。


其实,热管理的作用,首先是保障电池安全,其次才是保障特性功能的最好发挥。如果电池本身在高低温下就很安全。那么,对热管理的需求会相应降低。


全固态电池大大降低了对冷却系统的依靠


有资料显示,全固态电池耐热性在(80~120℃)、阻燃性(200℃),均远远高于现有使用的液态电解质的锂电池。这主要与电解质形态和结构有笔直的关系。


全固态电池使用的固体电解质,是区别于液态有机电机解质的主要特征材料,今朝主要研究的有两种类型,氧化物和硫化物。目前包括丰田的全固态电池,主要是基于硫化物类型全固态电池研究。


今朝使用的液态电解质电池,也并非都是装备有水冷板的热管理系统。早在日本Nissan leaf EV车上,一直延续着没有冷却板,依赖电池壳体自然冷却的产品设计(如下图)。


对于EV电池系统,主要满足较低倍率的充放电功率需求,在冷却方面对热管理表现的没有功率型的HEV分明。但是在低温环境,环境适应性是得不到满足的。所以说,对于全温度的工况需求,更多的增加了水冷板式的热管理系统。


这本身也是矛盾的。现有庞大的水冷系统,从成本角度,体积方面,都是不利的。


全固态电池耐热性温度范围放大,安全性得到了保障。削弱了对水冷系统的依靠性。契合知道决成本和体积矛盾的想法。


尽管全固态电池如此诱人,但是,还不能停止现有热管理技术的发展的脚步。


丰田表示,其全固态电池仍需10年的发展才能成熟


全固态电池要想全面大批量投入加工和使用,还需要很长的一段时间。


丰田表示:“我们实在说过,希望在本世纪20年代初提供固态电池。但事实上,这不会是大规模加工的基础上。我们将小批量的试产开始,用于试点项目,我们永远不会在客户身上做试验。2030年,可能是更实际的时间节点”。下图是丰田技术路线规划表。


热管理高效和节能,需要持续探索和研究


从Tesla车型演化案例观察分解:


Tesla 产品,一直以来引起地球人足够的好奇。其设计的精妙也实在堪称典范。正如Elon Musk 对团队的管理和要求一样,在他们眼里“没有做不到的事情”。


在热管理功能单元组合中,透过产品的演化状态,可以看出一些端倪。


结束语


全固态电池通过不断的研究,商业思路已非常清晰。其中,配套的热管理系统,也需要同步的跟进和发展。“不需要冷却”的说法,难免有断章取义之嫌,我想丰田应当也不是这个意思,一定是有所限,有所指,留得后期认真沉思和启发。


同时,在目前的热管理使用方面,做到高效、节能,依然有很多工作需要做:从终端的冷却板结构,到管理的控制技术,电池温度精准采集传感技术、温度异常热失控主动防御技术,管理策略等等,都在等着我们研究和分解。

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