锂离子电池pack加工线含哪些工艺流程

锂离子电池pack加工线含哪些工艺流程？锂离子电池pack的加工工艺比较复杂，pack是动力电池系统加工、设计使用的关键，是连接上游电芯加工和下游整车的使用核心环节，通常设计需求由电芯厂或汽车厂提出，通常由电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完成。

锂离子电池pack加工线含哪些工艺流程？

1、分选配组工艺

2、自动焊接工艺

3、半成品组装工艺

4、老化探测工艺

5、PACK测试工艺

6、PACK包装工艺

　　锂离子电池PACK组成

PACK包括电池包、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出（包括连接器），青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK。

锂离子电池PACK是包装、封装、装配的意思，其工序分为出产、组装、包装三大部分。PACK是单个组件。PACK产线一般只需要承担两个功能：传送和测试。目前，各厂家普遍使用了半自动的PACK组装产线，主要用于PACK的上线、下线、测试、厂内传输和包装。

锂离子电池Pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、测试等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴测试设备。目前，各大锂电设备厂商在此范畴的自动化集成布局较少，而大族激光、联赢激光等激光设备厂商由于在激光范畴的绝对优点，在Pack设备范畴占有率较高。

锂离子电池PACK的特点

①电池包PACK要求锂离子电池具有高度的一致性。

②电池包PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命。

③在限定的条件下使用（包括充电、放电电流，充电方式，温度等）

④锂离子电池包PACK成型后电池电压及容量有很大提高，非得加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。

⑤锂离子电池包PACK非得达到设计需要的电压、容量要求。

锂离子电池PACK通过二种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接办法，优势是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优势是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。

从锂离子电池单体电芯到自动化模组再到电池PACK加工线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与加工效率的关键因素。于电池PACK标准不统一，在PACK环节的自动化制造几乎是空白，为了进一步实现加工效率的提升和成本的下降，非得大力推进锂离子电池自动化加工设备的使用。

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